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YX64-166
BMS
A máquina formadora de rolos de estrutura de montagem à prova d'água para painéis solares é uma solução industrial avançada projetada para a produção de alta eficiência de perfis de montagem robustos. Projetado especificamente para o setor de energia solar, este equipamento processa materiais como Aço Galvanizado (GI) e Zn-Al-Mg para criar componentes estruturais que oferecem excepcional resistência às intempéries e capacidade de carga. Ao garantir dimensões precisas e formação contínua, ajuda os desenvolvedores de projetos solares a reduzir os riscos de instalação e a manter a estabilidade do sistema a longo prazo em ambientes externos adversos.
Nosso sistema de perfilagem é construído com componentes cuidadosamente selecionados para garantir alta velocidade de conformação, segurança operacional e requisitos mínimos de manutenção. Abaixo estão os parâmetros técnicos detalhados cruciais para a seleção do seu equipamento e planejamento de produção.
Material | Material aplicável | Aço galvanizado (GI), Zn-Al-Mg |
Espessura do material | 0,8-1,0mm | |
Com força de escoamento | 235-345MPA | |
Bobina | Largura de alimentação | 1250 mm |
Intervalo de identificação da bobina | 508 mm ± 30 mm | |
Capacidade | Máx. 5 toneladas. | |
Máquina | Quadro base | H400 |
Material do rolo | GCR15 (= EN31 Aço), MACIMENTO DE PRECISÃO, CROMO RUFICADO revestido | |
Estação de rolo | 16 etapas para formar | |
Diâmetro do eixo | ф65mm, processamento de alta frequência | |
Velocidade de formação | 20m/min | |
Cortador | Dureza | Tratamento térmico para HRC58-62 grau |
Tolerância de corte | ≤ ± 1 mm | |
Poder | Direção | Transmissão de engrenagem/roda dentada |
Motor principal | 11kW, controle de velocidade de frequência | |
Motor da bomba para cortador | 4KW | |
Sistema de controle do PLC | Inversor | Schneider |
Tela de toque | Schneider | |
Codificador | Koyo (marca Japão) ou Omron (marca Japan) | |
Tensão de controle | 24V |
Sistema de resfriamento de água opcional: Projetado para resfriar ativamente os rolos e o perfil de aço durante operação contínua em alta velocidade. Isto evita a deformação do material causada pelo atrito térmico, prolonga significativamente a vida útil dos rolos e garante a qualidade superior da superfície das estruturas de montagem acabadas.
Opções de integração automatizada: Compatível com empilhadores automáticos e equipamentos de embalagem. Esta atualização minimiza o manuseio manual, reduz os custos de mão de obra e integra-se perfeitamente em linhas de produção totalmente automatizadas para fabricação de montagens solares em larga escala.
A linha de produção foi projetada para um processo contínuo e contínuo, garantindo alta eficiência desde a bobina bruta até o perfil acabado:
Desbobinador manual → Dispositivo guia de alimentação → Sistema perfilador → Dispositivo de pós-corte hidráulico → Rack de saída → Sistema de controle PLC
Sem alimentação, controla manualmente a contração do furo interno da bobina de aço e os mecanismos de parada.
Máx. largura de alimentação: 1250mm
Faixa de identificação da bobina: 508 mm ± 30 mm
Capacidade: 5 Toneladas
A posição de orientação pode ser ajustada manualmente para garantir uma alimentação de material adequada e precisa, evitando desvios de material antes de entrar nas estações de perfilagem.
Os rolos são fabricados em aço para rolamentos de alta qualidade GCr15 (= aço EN31) , usinados com precisão e revestidos com cromo duro (espessura 0,04 mm) com tratamento de superfície espelhada para maior vida útil e desempenho antiferrugem superior.
Os eixos são fabricados em aço 45# , passando por processos de têmpera e revenido, com acabamento em cromo duro para máxima estabilidade rotacional.
A estrutura robusta do corpo é construída em aço tipo 400# H por meio de soldagem pesada, garantindo uma operação livre de vibrações a uma velocidade de conformação de 20 m/min.
As lâminas de corte são feitas de aço para molde de alta qualidade Cr12MoV com tratamento térmico avançado atingindo dureza HRC58-62, garantindo extremidades de perfil limpas e sem rebarbas.
A estrutura do cortador é soldada a partir de placas de aço de 18 mm de alta qualidade para extrema rigidez.
Equipado com um potente motor hidráulico: 4KW , suportando uma faixa de pressão hidráulica de 0-16Mpa.
O centro de controle inteligente gerencia automaticamente os comprimentos de corte e as quantidades de produção. Os operadores podem inserir facilmente dados de produção (tamanho do lote, peças, comprimento, etc.) através da tela de toque intuitiva. O sistema integra componentes de primeira linha, incluindo Schneider PLC, Schneider Inverter, Touch Screen e codificadores de alta precisão (KOYO ou OMRON) para garantir uma fabricação automatizada e livre de erros.
Fornece suporte estável e coleta para as estruturas de montagem à prova d"água acabadas à medida que saem do dispositivo de corte.
Perfis de montagem em aço galvanizado de alta precisão produzidos pela máquina, prontos para instalação de painel solar.
Os perfis fabricados por nossa máquina perfiladeira de estrutura de montagem à prova d"água são amplamente utilizados em usinas de energia solar comerciais, industriais e de grande escala. As dimensões precisas e a excelente integridade estrutural das estruturas garantem a montagem segura dos painéis solares, otimizando a estabilidade geral e a vida útil dos painéis solares em diversas localizações geográficas.
Método de embalagem: O corpo principal da máquina é enviado nu, mas estritamente coberto por filme plástico de nível industrial para proteger contra poeira, umidade e corrosão durante o transporte marítimo. O equipamento é cuidadosamente carregado no contêiner de transporte e fixado de forma constante usando cabos de aço reforçados e travas. Este padrão de embalagem profissional garante que a máquina permaneça completamente segura e sem danos durante o transporte internacional de longa distância.
Garantia: O período de garantia é de 24 meses após o cliente receber a máquina. Dentro desses 24 meses, enviaremos ao cliente todas as peças de reposição necessárias de forma totalmente gratuita.
Suporte Técnico: Oferecemos suporte técnico abrangente para todo o ciclo de vida de nossas máquinas perfiladeiras para garantir sua produção contínua.
Instalação e Treinamento: Podemos enviar nossos técnicos experientes para instalar os equipamentos e treinar os operadores nas fábricas dos clientes (aplica-se custo extra para viagens e hospedagem).