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Máquina de formação de tampa de tampa de cume de metal

Máquina de formação de tampa de tampa do telhado de metal (modelo das Filipinas)
Status de disponibilidade:
Quantidade:
  • BMS

Descrição do produto

A máquina formadora de rolos de cumeeira de telhado de metal (modelo Filipinas) é um equipamento de fabricação de nível industrial projetado para a produção precisa e altamente eficiente de cumeeiras de telhado de metal. Projetada especificamente para atender às rigorosas demandas da produção moderna de materiais para telhados, esta máquina oferece um processo confiável e automatizado que transforma perfeitamente bobinas galvanizadas e PPGI em cumeeiras de formato perfeito. Ao integrar uma estrutura mecânica robusta com um sistema de controle inteligente, ajuda os fabricantes a reduzir significativamente o trabalho manual, minimizar o desperdício de material e manter a consistência dimensional rigorosa em execuções de produção de alto volume.

Esteja você atualizando uma instalação de fabricação existente ou estabelecendo uma nova linha de produção, este equipamento oferece estabilidade operacional excepcional. Sua estrutura robusta H400 e componentes usinados com precisão garantem durabilidade a longo prazo, reduzindo os custos de manutenção e reduzindo o tempo de inatividade inesperado. Adaptado para espessuras de materiais padrão que variam de 0,3 mm a 0,8 mm, ele oferece a versatilidade necessária para lidar com várias especificações de projeto com eficiência.

Perfil da máquina e parâmetros técnicos

Compreender as especificações básicas do seu equipamento perfilador é crucial para garantir que ele esteja alinhado com sua capacidade de produção e requisitos de material. A tabela abaixo detalha os principais parâmetros da máquina, incluindo suas estações de conformação de 12 etapas, potência do motor principal de 5,5 KW e rolos Cr12 Mov de alta resistência. Com um limite de escoamento aplicável de 245-450 Mpa, a máquina manuseia facilmente materiais de telhado padrão sem sobrecarregar o motor. Essas vantagens técnicas garantem um processo de conformação suave e uma velocidade de produção confiável de 18 a 20 metros por minuto, otimizando sua eficiência geral de fabricação.

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Não.

Parâmetros principais

Roll Formating Mill Parâmetros

1.

Espessura do material

0,3-0,8 mm

Estações de formação

12 etapas

2.

Largura de alimentação

457mm

Quadro corporal

H400

3.

Material de aplicação

Bobina galvanizada, ppgi

Redutor

R Series

4.

Padrão elétrico

220V/60Hz/3ph

Diâmetro do eixo

45# aço, φ70mm

5.

Diâmetro da decomadeira manual

508±30mm

Principal principal

5,5 KW

6.

Força de escoamento

245-450MPA

Parafusos parafusos

Grau 8.8

7.

Velocidade de formação

18-20m/min

Largura efetiva

Como design de cliente

8.

Sistema de controle

Sistema de controle do PLC

Rolo

CR12 MOV, CNC TIRA, ouça tratamento, HRC58-62

9.

Motor hidráulico

5.5kW

Cor da máquina

Azul+preto+laranja

10.

Material de teste

A BMS fornecerá o tamanho do material de alimentação para compra 2 semanas antes do teste da máquina

Fluxo de trabalho automatizado

Para maximizar a eficiência da produção e garantir a segurança operacional, esta máquina formadora de rolos de cumeeiras apresenta um fluxo de trabalho simplificado e totalmente automatizado. O processo contínuo minimiza a necessidade de intervenção manual entre os estágios, resultando em maior rendimento e precisão consistente do perfil. O sistema de controle PLC integrado atua como o cérebro da operação, permitindo que os operadores definam facilmente os comprimentos de produção e as quantidades dos lotes, o que elimina erros humanos e garante a uniformidade.

Desbobinador manual (3 toneladas) → Dispositivo guia de alimentação → Formadora de rolo principal → Cortador de poste hidráulico → Sistema de controle PLC → Rack de saída

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Exibição dos principais componentes da máquina

A confiabilidade e a vida útil de uma máquina formadora de rolos dependem muito da qualidade de seus componentes individuais. Utilizamos materiais premium e técnicas de usinagem avançadas para fabricar cada peça, garantindo que resistam ao uso industrial contínuo e forneçam recursos de modelagem precisos.

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Dispositivo de guia de alimentação

Este componente garante que as bobinas galvanizadas ou PPGI sejam alimentadas com precisão no laminador de conformação. O alinhamento adequado neste estágio inicial é fundamental para evitar desvios de material, garantindo que as cumeeiras finais tenham bordas retas e limpas, sem qualquer distorção durante o processo de conformação de rolos em alta velocidade.

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Rolos de precisão e pré-cortador manual

Os rolos são os principais elementos modeladores da máquina. Fabricados em aço Cr12 Mov de alta qualidade e processados ​​através de tornos CNC e tratamento térmico (HRC58-62), eles oferecem resistência superior ao desgaste, prolongando significativamente a vida útil da máquina. O pré-cortador manual proporciona flexibilidade operacional adicional durante a configuração inicial do material ou para lidar com requisitos específicos de corte personalizado antes do início do ciclo automatizado.

Visão geral dos produtos produzidos

A máquina é calibrada especificamente para produzir cumeeiras metálicas de alta qualidade com dimensões precisas e estética uniforme. Os produtos acabados apresentam excelente integridade estrutural e perfis consistentes, garantindo que atendam aos rígidos padrões de qualidade exigidos para uma integração perfeita em projetos de coberturas de grande escala.

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Caso de aplicação

Os perfis produzidos por nossos avançados equipamentos de perfilagem são amplamente utilizados em vários projetos de construção industrial e comercial. Ao garantir dimensões precisas e excelente integridade estrutural, estas máquinas fornecem componentes metálicos confiáveis ​​que atendem aos exigentes requisitos dos ambientes de construção modernos.

Qualidade do Equipamento e Produto Acabado

Nosso maquinário é projetado para produção de alta eficiência, produzindo perfis com acabamentos suaves e medições precisas. Seja operando o equipamento Metal Roof Ridge Cap ou a máquina formadora de rolo para porta de veneziana associada , a produção atende consistentemente aos rígidos padrões da indústria. O produto acabado demonstra durabilidade superior, resistência às intempéries e estabilidade estrutural, o que ajuda os compradores a reduzir custos de manutenção e garantir desempenho de longo prazo em diversas aplicações.

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Cenários de aplicativos do mundo real

O caso prático de aplicação abaixo destaca como esses perfis metálicos formados com precisão são integrados em estruturas de edifícios reais. Os componentes proporcionam uma instalação perfeita e um acabamento estético profissional adequado para armazéns, fábricas e instalações comerciais. Ao escolher equipamentos que proporcionem qualidade de perfil consistente, as equipes de construção podem melhorar a eficiência da instalação e garantir a segurança geral da cobertura ou dos sistemas de acesso.

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Rollo de porta do obturador Produto acabado da máquina


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Caso de aplicação


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Sobre o BMS.
A BMS Machinery foi inicialmente estabelecida em 1992. Em 2017, nos tornamos membro do Xiamen BMS Group e investimos 7 fábricas, 6 centros de usinagem e uma empresa de estrutura de aço na China, que cobre totalmente uma área de mais de 30000 metros quadrados.
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