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Rolo ondulado do telhado que forma a máquina 0.35-0.45mm

material fino em forma de rolo 0,35-0,45 mm
Status de disponibilidade:
Quantidade:
  • YX18.5-80-800

  • BMS

Perfil

A Máquina Formadora de Rolos para Telhado Ondulado é projetada para a produção eficiente e precisa de telhas metálicas onduladas. Projetado especificamente para processar materiais PPGI (Ferro Galvanizado Pré-pintado) e GI (Ferro Galvanizado) com espessura de 0,35-0,45 mm, este equipamento garante integridade estrutural ideal para projetos de coberturas comerciais, industriais e residenciais. Operando com uma resistência ao escoamento do material de 235-345Mpa, fornece um processo de conformação estável que minimiza a deformação do material. Com um sistema de controle automatizado e uma estrutura resistente, esta máquina é um investimento ideal para fabricantes que buscam capacidades de produção confiáveis, contínuas e de alto volume.

Perfil de máquina formadora de rolo de telhado ondulado

Descrição do produto

Os parâmetros técnicos a seguir detalham as especificações básicas da máquina, garantindo que os compradores possam avaliar com precisão sua compatibilidade com requisitos específicos de fábrica e padrões de materiais.

Material

Material aplicável

PPGI e IG

Espessura do material

0,35-0,45mm

Com força de escoamento

235-345MPA

Bobina

Largura de alimentação

cerca de 1000 mm

Intervalo de identificação da bobina

508 mm ± 30 mm

Capacidade

Máx. 5 toneladas.

Máquina

Quadro base

H450

Material do rolo

Aço 45 #, tornos CNC, tratamento térmico, revestimento de cromo duro.

Estação de rolo

18 etapas para formar

Diâmetro do eixo

ф85/75mm, processamento de alta frequência

Velocidade de formação

15-20m/min

Cortador

Dureza

Tratamento térmico para HRC58-62 grau

Tolerância de corte

≤ ± 1 mm

Poder

Direção

Transmissão de engrenagem/roda dentada

Motor principal

7,5KW, controle de velocidade de frequência

Motor da bomba para cortador

3kw

Sistema de controle do PLC

Inversor

Schneider

Tela de toque

Schneider

Codificador

Koyo (marca Japão) ou Omron (marca Japan)

Tensão de controle

24V

Fluxo de trabalho

O processo de produção está estruturado para garantir uma operação contínua, minimizando a intervenção manual e maximizando a eficiência da produção. Este fluxo de trabalho padrão garante dimensões de perfil consistentes e reduz o desperdício de material durante a conformação de rolos em alta velocidade.

Desbobinador Dispositivo guia de alimentação Sistema perfilador Dispositivo de pós-corte hidráulico Rack de saída Sistema de controle PLC

Especificações Técnicas

1) Desbobinador manual: um conjunto

Projetado para fixação segura da bobina e desenrolamento suave, suportando uma capacidade máxima de 5 toneladas. Ele garante que a matéria-prima seja alimentada na linha sem emaranhados ou quedas repentinas de tensão.

DiscHoiler manual

2) Dispositivo guia de alimentação

A posição de guia pode ser ajustada manualmente para uma alimentação adequada do material. Isso evita o desvio do material, reduz o desperdício de bordas e garante que a chapa metálica entre no sistema de perfilagem perfeitamente alinhada.

Dispositivo de guia de alimentação

3) Máquina Principal

  • Rolos: Fabricados em aço usinado com precisão 45#, revestidos com cromo duro com 0,5 mm de espessura, superfície com tratamento espelhado para maior vida útil e propriedades antiferrugem.

  • Eixos: Fabricados em aço 45# , passando por processos de têmpera e revenido, com acabamento em cromo duro para suportar operação contínua em serviços pesados.

  • Estrutura do corpo: Fabricada em aço tipo 450# H por soldagem, fornecendo uma base altamente estável e resistente a vibrações para conformação em alta velocidade.

Máquina principal

4) Dispositivo de pós-corte hidráulico

  • Material do cortador: Fabricado em aço para moldes de nível industrial Cr12MoV , com tratamento térmico atingindo HRC58-62 para cortes precisos e sem rebarbas.

  • Estrutura do cortador: Fabricada em chapa de aço robusta de 18 mm por soldagem para garantir estabilidade de corte.

  • Sistema Hidráulico: Equipado com motor hidráulico de 3KW , operando na faixa de pressão hidráulica de 0-16Mpa.

Dispositivo de pós-corte hidráulico

5) Sistema de controle PLC

O avançado sistema PLC controla automaticamente a quantidade de produção e o comprimento de corte, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e erros humanos. Os operadores podem inserir facilmente dados de produção (tamanho do lote, peças, comprimento, etc.) através da tela de toque intuitiva.

  • Combinado com componentes premium: PLC, Inversor (Schneider), Touch Screen (Schneider) e Encoder (KOYO ou OMRON).

  • Tolerância de corte no comprimento: ≤±1 mm

  • Tensão de controle: 24V

Sistema de controle do PLC

6) Rack de saída

Sem alimentação, duas unidades fornecidas. Equipado com rolos lisos para facilitar a movimentação e coleta das chapas onduladas acabadas, protegendo o revestimento superficial de arranhões.

Rack de saída

7) Os produtos mostram

As telhas onduladas acabadas apresentam excelente resistência estrutural, dimensões precisas e um acabamento superficial impecável, prontas para implantação imediata em projetos de construção.

Folhas onduladas acabadas

Caso de aplicação

As chapas onduladas produzidas por esta máquina são amplamente utilizadas em oficinas industriais, armazéns e coberturas residenciais. A geometria precisa do perfil garante uma sobreposição confiável, oferecendo resistência superior às intempéries e capacidade de carga para aplicações de construção de longo prazo.

Caso de Aplicação de Telhado Ondulado

Embalagem e envio

Método de embalagem: Para garantir que o equipamento chegue em perfeitas condições, o corpo principal da máquina é descoberto e coberto por filme plástico (para proteção contra poeira e corrosão durante o trânsito marítimo). Em seguida, ele é carregado no contêiner e fixado de forma constante com cordas de aço e travas, tornando-o totalmente adequado para transporte internacional de longa distância.

Embalagem e Envio

Serviço pós-venda

  • Garantia: O período de garantia é de 24 meses após o cliente receber a máquina. Dentro desses 24 meses, enviaremos peças de reposição ao cliente gratuitamente para qualquer dano não humano.

  • Suporte Técnico: Oferecemos suporte técnico abrangente durante toda a vida útil de nossas máquinas para garantir a estabilidade contínua da produção.

  • Instalação e Treinamento: Podemos enviar nossos técnicos para instalar os equipamentos e treinar os operadores nas fábricas dos clientes (aplica-se custo extra dependendo dos requisitos do projeto).

Exibição da marca 1
Espaçador
Exibição da marca 2
Exibição da marca 3
Exibição da marca 4

Show de vídeo

Assista ao processo de trabalho real da nossa máquina formadora de rolo para telhado corrugado (0,35-0,45 mm) para experimentar sua produção eficiente, capacidade de formação precisa e desempenho estável durante a operação em tempo real.

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Sobre o BMS.
A BMS Machinery foi inicialmente estabelecida em 1992. Em 2017, nos tornamos membro do Xiamen BMS Group e investimos 7 fábricas, 6 centros de usinagem e uma empresa de estrutura de aço na China, que cobre totalmente uma área de mais de 30000 metros quadrados.
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