Rolo ondulado do telhado que forma a máquina 0.35-0.45mm

Perfil

Descrição do produto

O processo de produção está estruturado para garantir uma operação contínua, minimizando a intervenção manual e maximizando a eficiência da produção. Este fluxo de trabalho padrão garante dimensões de perfil consistentes e reduz o desperdício de material durante a conformação de rolos em alta velocidade.

Desbobinador → Dispositivo guia de alimentação → Sistema perfilador → Dispositivo de pós-corte hidráulico → Rack de saída → Sistema de controle PLC

1) Desbobinador manual: um conjunto

Projetado para fixação segura da bobina e desenrolamento suave, suportando uma capacidade máxima de 5 toneladas. Ele garante que a matéria-prima seja alimentada na linha sem emaranhados ou quedas repentinas de tensão.

2) Dispositivo guia de alimentação

A posição de guia pode ser ajustada manualmente para uma alimentação adequada do material. Isso evita o desvio do material, reduz o desperdício de bordas e garante que a chapa metálica entre no sistema de perfilagem perfeitamente alinhada.

3) Máquina Principal

• Rolos: Fabricados em aço usinado com precisão 45#, revestidos com cromo duro com 0,5 mm de espessura, superfície com tratamento espelhado para maior vida útil e propriedades antiferrugem.
• Eixos: Fabricados em aço 45# , passando por processos de têmpera e revenido, com acabamento em cromo duro para suportar operação contínua em serviços pesados.
• Estrutura do corpo: Fabricada em aço tipo 450# H por soldagem, fornecendo uma base altamente estável e resistente a vibrações para conformação em alta velocidade.

4) Dispositivo de pós-corte hidráulico

• Material do cortador: Fabricado em aço para moldes de nível industrial Cr12MoV , com tratamento térmico atingindo HRC58-62 para cortes precisos e sem rebarbas.
• Estrutura do cortador: Fabricada em chapa de aço robusta de 18 mm por soldagem para garantir estabilidade de corte.
• Sistema Hidráulico: Equipado com motor hidráulico de 3KW , operando na faixa de pressão hidráulica de 0-16Mpa.

5) Sistema de controle PLC

O avançado sistema PLC controla automaticamente a quantidade de produção e o comprimento de corte, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e erros humanos. Os operadores podem inserir facilmente dados de produção (tamanho do lote, peças, comprimento, etc.) através da tela de toque intuitiva.

• Combinado com componentes premium: PLC, Inversor (Schneider), Touch Screen (Schneider) e Encoder (KOYO ou OMRON).
• Tolerância de corte no comprimento: ≤±1 mm
• Tensão de controle: 24V

6) Rack de saída

Sem alimentação, duas unidades fornecidas. Equipado com rolos lisos para facilitar a movimentação e coleta das chapas onduladas acabadas, protegendo o revestimento superficial de arranhões.

7) Os produtos mostram

As telhas onduladas acabadas apresentam excelente resistência estrutural, dimensões precisas e um acabamento superficial impecável, prontas para implantação imediata em projetos de construção.

As chapas onduladas produzidas por esta máquina são amplamente utilizadas em oficinas industriais, armazéns e coberturas residenciais. A geometria precisa do perfil garante uma sobreposição confiável, oferecendo resistência superior às intempéries e capacidade de carga para aplicações de construção de longo prazo.

Método de embalagem: Para garantir que o equipamento chegue em perfeitas condições, o corpo principal da máquina é descoberto e coberto por filme plástico (para proteção contra poeira e corrosão durante o trânsito marítimo). Em seguida, ele é carregado no contêiner e fixado de forma constante com cordas de aço e travas, tornando-o totalmente adequado para transporte internacional de longa distância.

• Garantia: O período de garantia é de 24 meses após o cliente receber a máquina. Dentro desses 24 meses, enviaremos peças de reposição ao cliente gratuitamente para qualquer dano não humano.
• Suporte Técnico: Oferecemos suporte técnico abrangente durante toda a vida útil de nossas máquinas para garantir a estabilidade contínua da produção.
• Instalação e Treinamento: Podemos enviar nossos técnicos para instalar os equipamentos e treinar os operadores nas fábricas dos clientes (aplica-se custo extra dependendo dos requisitos do projeto).