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BMS
A Máquina Formadora de Rolos para Bandejas de Cabos Multiperfis de Alta Eficiência foi projetada para produção industrial contínua e pesada. Projetada para processar bobinas galvanizadas com espessuras que variam de 0,6 mm a 2,5 mm, esta linha de produção garante modelagem precisa e saída consistente para vários perfis de eletrocalhas. Ao integrar sistemas avançados de controle PLC e estruturas mecânicas robustas, o equipamento reduz significativamente a intervenção manual, minimiza o desperdício de material e aumenta a eficiência geral da fabricação. É um investimento ideal para instalações que procuram ampliar as suas capacidades de produção, mantendo ao mesmo tempo tolerâncias dimensionais rigorosas.
Construída sobre uma estrutura sólida do corpo H450, a máquina oferece estabilidade excepcional durante operações em alta velocidade. As estações de conformação de 20 etapas, equipadas com rolos de aço Gcr15 usinados com precisão, garantem um fluxo suave do material e uma dobra precisa do perfil. Com uma velocidade de conformação de 15-20 metros por minuto e um potente motor principal de 11*4 KW, este sistema é otimizado para produção em massa. Abaixo estão as especificações técnicas detalhadas dos principais parâmetros e laminador.
Não. | Parâmetros principais | Roll Formating Mill Parâmetros | ||
1. | Espessura do material | 0,6-2,5 mm | Estações de formação | 20 etapas |
2. | Largura de alimentação | De acordo com o desenho | Quadro corporal | H450 |
3. | Material de aplicação | Bobina galvanizada | Espessura da parede lateral | 25mm |
4. | Padrão elétrico | 380V50Hz/3F | Diâmetro do eixo | 45# Aço, φ75/90mm |
5. | Diâmetro do desbobinador hidráulico | 5T-1250MM | Principal principal | 11*4 quilowatts |
6. | Força de escoamento | 235-395MPA | Parafusos parafusos | Grau 8.8 |
7. | Velocidade de formação | 15-20m/min | Largura efetiva | 100-600 mm |
8. | Sistema de controle | Sistema de controle do PLC | Rolo | Aço Gcr15, usinado com precisão |
9. | Motor hidráulico | 5.5kW | Cor da máquina | Azul+preto+laranja |
10. | Material de teste | A BMS fornecerá o tamanho do material de alimentação para compra 2 semanas antes do teste da máquina | ||
Para garantir uma operação perfeita desde a matéria-prima até o produto acabado, a máquina segue um fluxo de trabalho altamente automatizado projetado para maximizar a produção e minimizar a intervenção manual. O processo contínuo garante dimensões consistentes do produto e integridade estrutural.
Desbobinador Hidráulico (5Tons) → Guia de Nivelamento/Alimentação/Dispositivo de Perfuração → Formadora de Rolos Principal → Dispositivo de Pós-Corte Hidráulico → Rack de Saída*2 → Sistema de Controle PLC → Estação Hidráulica
Este processo simplificado começa com o desbobinador hidráulico de 5 toneladas alimentando a bobina galvanizada nas unidades de nivelamento e guiamento. O dispositivo de puncionamento para serviço pesado prepara as perfurações necessárias antes que o material entre no laminador principal de 20 etapas. Finalmente, o dispositivo hidráulico de pós-corte corta com precisão os perfis formados nos comprimentos necessários, que são então recolhidos nas prateleiras de saída. Toda a operação é gerenciada centralmente por um sistema de controle PLC inteligente, garantindo sincronização e precisão em todas as etapas.
A confiabilidade da linha de produção depende de seus componentes premium. Cada peça é cuidadosamente selecionada e usinada com precisão para garantir estabilidade a longo prazo e requisitos mínimos de manutenção.
Guia de alimentação de material
Evita desvios de material e garante que a tira de aço entre nas seções perfeitamente alinhadas.
Dispositivo de nivelamento
Achata o material da bobina para garantir a precisão dimensional antes da puncionamento e conformação.
Dispositivo de alimentação
Mantém uma velocidade de alimentação consistente, o que é crucial para o posicionamento preciso dos furos.
Prensa perfuradora Yanli para serviço pesado
Oferece desempenho de puncionamento poderoso e preciso para materiais de até 2,5 mm de espessura.
Os produtos de saída exibem bordas limpas, padrões de furos precisos e resistência estrutural uniforme, atendendo a rigorosos padrões industriais. A precisão do laminador garante que cada caminho de cabos produzido esteja pronto para montagem imediata.
As imagens detalhadas a seguir mostram a construção robusta, a engenharia precisa e o layout geral das máquinas formadoras de rolos, refletindo nosso compromisso com soluções de fabricação confiáveis.
O verdadeiro valor de uma máquina formadora de rolos para bandejas de cabos multiperfis de alta eficiência reside no padrão excepcional dos produtos acabados que ela fornece e em sua versatilidade em vários projetos de engenharia exigentes. Na infraestrutura moderna, sistemas confiáveis de gerenciamento de cabos são essenciais para manter a segurança, organizar layouts elétricos complexos e garantir a estabilidade operacional a longo prazo. As eletrocalhas acabadas produzidas por este equipamento atendem aos rigorosos requisitos da indústria, fornecendo às equipes de compras e aos gerentes de projeto soluções confiáveis para instalações em grande escala. Ao focar na precisão e na integridade estrutural, o resultado garante que cada instalação seja segura e altamente eficiente.
Produto acabado da máquina formadora de rolos de bandeja de cabos
Ao avaliar os produtos acabados gerados por este equipamento de conformação, a ênfase está na durabilidade, precisão dimensional e resistência estrutural. As bandejas de cabos apresentam bordas suaves, perfis consistentes e padrões de perfuração precisos, que são essenciais para evitar danos aos cabos durante a instalação e manutenção. Seja produzindo bandejas de fundo sólido, bandejas perfuradas ou designs tipo escada, os produtos resultantes oferecem capacidades superiores de suporte de carga. Este nível de consistência reduz significativamente o desperdício de materiais e minimiza os ajustes no local, traduzindo-se diretamente em custos de mão-de-obra mais baixos e em tempos de conclusão de projetos mais rápidos para os empreiteiros. Para os decisores de compras, investir em equipamentos que garantam esse rendimento de nível industrial significa reduzir o risco global associado a falhas estruturais ou não conformidade em instalações elétricas críticas.
A versatilidade das eletrocalharias acabadas permite que elas sejam facilmente integradas em uma ampla gama de casos de aplicação. Desde edifícios comerciais padrão até ambientes industriais altamente especializados, a demanda por sistemas de suporte de cabos para serviços pesados é universal. Os perfis fabricados são projetados para resistir a fatores ambientais desafiadores, incluindo cargas físicas pesadas, impactos potenciais e exposição de longo prazo a condições atmosféricas exigentes, dependendo das matérias-primas específicas utilizadas durante a produção.
Caso de aplicação
Infraestrutura Comercial e Pública: Em complexos comerciais de grande porte, shopping centers, hospitais e aeroportos, o apelo estético e a segurança são fundamentais. As linhas limpas e as dimensões precisas das bandejas de cabos acabadas garantem que elas possam ser instaladas perfeitamente em projetos de tetos expostos ou escondidas com segurança em vazios estruturais, suportando iluminação complexa, HVAC e redes de comunicação.
Instalações de fabricação industrial: As indústrias pesadas, incluindo fábricas automotivas, siderúrgicas e instalações de processamento químico, exigem sistemas de gerenciamento de cabos que possam suportar enormes conjuntos de cabos de energia de alta tensão. As bandejas resistentes produzidas oferecem a rigidez estrutural necessária para percorrer longas distâncias entre suportes sem flacidez, garantindo um ambiente seguro tanto para os cabos quanto para o pessoal da instalação.
Data centers e telecomunicações: Com a rápida expansão da computação em nuvem, os data centers exigem roteamento de cabos altamente organizado e acessível. Os produtos acabados fornecem ventilação ideal para evitar o superaquecimento dos cabos e permitir manutenção, atualizações e dimensionamento simples da infraestrutura de TI.
Energia e geração de energia: Em usinas de energia, parques solares e projetos de energia eólica, as bandejas de cabos são frequentemente expostas a condições externas adversas. Os perfis projetados com precisão garantem um desempenho confiável, protegendo linhas críticas de controle e transmissão de energia em locais de projetos extensos.
Em última análise, os casos de aplicação demonstram que os produtos acabados não são apenas componentes estruturais, mas activos vitais que garantem a segurança e a eficiência de sistemas eléctricos inteiros. Para profissionais de compras e empreiteiros de engenharia, a capacidade de contar com eletrocalhas de alta resistência e fabricadas de forma consistente significa execução simplificada do projeto, redução dos custos de manutenção a longo prazo e aumento do valor geral do projeto. O desempenho comprovado dessas bandejas em diversas aplicações do mundo real ressalta a produção confiável e o retorno excepcional do investimento proporcionado pelo processo de conformação.
Assista às demonstrações dinâmicas em vídeo abaixo para experimentar a operação em tempo real, desempenho estável e processo de produção eficiente da Máquina formadora de rolos para bandejas de cabos multiperfis de alta eficiência.

Produto acabado da máquina formadora de rolos de bandeja de cabos
Caso de aplicação