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Máquina de formação de piso de duas camadas de camada dupla

1 máquina para 2 perfis, economizando espaço, atende ao SDI americano e padrão ANSI
Status de disponibilidade:
Quantidade:
  • BMS

Descrição do produto

A máquina formadora de rolos para deck de piso de camada dupla é projetada para produzir dois perfis distintos de deck de piso com precisão e eficiência excepcionais. Projetado para atender rigorosamente aos requisitos dos padrões americanos SDI (Steel Deck Institute) e ANSI, este equipamento garante confiabilidade estrutural e desempenho consistente para projetos de construção industrial e comercial de grande escala.

Ao integrar dois sistemas diferentes de formação de perfis em uma única máquina, ajuda os fabricantes a otimizar significativamente o espaço da fábrica, reduzir o investimento geral em equipamentos e agilizar os fluxos de trabalho de produção. Esta máquina é a escolha ideal para gerentes de compras e engenheiros de instalações que procuram uma solução de perfilagem confiável, que economize espaço e de alta capacidade.

Perfil

A máquina é personalizada para fabricar perfis específicos de piso de acordo com necessidades precisas de engenharia estrutural. O design de camada dupla permite que os operadores alternem perfeitamente entre dois perfis, aumentando a flexibilidade de produção para diversas demandas de projetos.

Perfil do convés de piso

Descrição e parâmetros do produto

As especificações a seguir descrevem as principais capacidades técnicas do laminador perfilador. Construída com estruturas de corpo H450 resistentes e rolos Gcr15 robustos tratados com HRC58-62, a máquina garante estabilidade a longo prazo e vibração mínima, mesmo sob operação contínua em alta velocidade (15-20m/min). A configuração de motor duplo (18,5+18,5KW) fornece ampla potência para manusear chapas galvanizadas com espessura de 0,75-1,5 mm e limite de escoamento de até G345Mpa.

Não.

Parâmetros principais

Roll Formating Mill Parâmetros

1.

Espessura do material

0,75-1,5mm

Estações de formação

24+24 anos

2.

Largura de alimentação

1219mm/1250mm

Quadro corporal

H450

3.

Material de aplicação

Folha galvanizada

Espessura da parede lateral

Q235 T25mm

4.

Padrão elétrico

480V/60Hz/3ph

Diâmetro do eixo

45#aço, φ75mm

5.

Material do cortador

CR12MOV

Principal principal

18.5+18,5kW

6.

Força de escoamento

G345MPA

Parafusos parafusos

Grau 8.8

7.

Velocidade de formação

15-20m/min

Largura efetiva

914,4mm

8.

Sistema de controle

Sistema de controle do PLC

Rolo

GCR15, tratamento térmico HRC58-62

9.

Motor hidráulico

7.5kW

Cor da máquina

Azul+preto+laranja

10.

Material de teste

A BMS fornecerá o tamanho do material de alimentação para compra 2 semanas antes do teste da máquina

Fluxo de trabalho

Um fluxo de trabalho altamente automatizado e sincronizado é essencial para maximizar a produção e minimizar o desperdício de material. O processo é totalmente gerenciado por um avançado sistema de controle PLC, garantindo medição precisa de comprimento e precisão de corte.

Desbobinador → Dispositivo de alimentação → Formadora de rolos principal → Dispositivo de pós-corte hidráulico → Sistema de controle PLC → Estação hidráulica → Rack de saída *3

Fluxo de trabalho

Exibição dos componentes da máquina

Cada componente é cuidadosamente selecionado e montado para aumentar a segurança operacional, a precisão e a facilidade de manutenção. O dispositivo de alimentação garante uma entrada de material suave e alinhada, reduzindo o risco de encravamento do material. O escudo de segurança protege os operadores contra peças móveis, enquanto o dispositivo de embreagem permite uma transmissão de potência suave. Finalmente, o pré-cortador hidráulico funciona em conjunto com o sistema principal para proporcionar um corte preciso sem deformar as bordas do painel.

Dispositivo de alimentação

Dispositivo de alimentação

Escudo de Segurança

Escudo de Segurança

Dispositivo de embreagem

Dispositivo de embreagem

Pré-cortador hidráulico

Pré-cortador hidráulico

Embalagem e envio

Entendemos que o transporte internacional exige uma embalagem segura para evitar danos e corrosão durante o transporte. Nosso processo de carregamento é rigorosamente supervisionado para garantir que a máquina chegue às suas instalações em perfeitas condições.

Método de embalagem: O corpo principal da máquina está nu e coberto por filme plástico (para proteger contra poeira e corrosão) . Ele é cuidadosamente carregado no contêiner e fixado de forma constante com cordas de aço e travas, tornando-o altamente adequado para transporte marítimo de longa distância.

Embalagem e Envio

Termos de Comércio

Nossos termos comerciais são projetados para oferecer flexibilidade e confiabilidade, apoiando efetivamente seus cronogramas de compras e projetos.

  • Quantidade mínima de pedido (MOQ): 1 conjunto

  • Prazo de entrega: Cerca de 45 dias úteis

  • Porto de embarque: Porto de Xiamen

  • Tipo de pagamento: Por T/T ou por L/C

  • Exportação: Exportado com sucesso para mais de 50 países e regiões, incluindo Taiwan, Reino Unido, França, Singapura, Grécia, Austrália, EUA, México, Brasil, Chile, Bolívia, Trinidad, Israel, Arábia Saudita, etc.

Detalhe da Máquina 03
Detalhe da Máquina 04
Detalhe da Máquina 05
Rodapé de detalhes da máquina

Caso de aplicação

Os casos de aplicação de nossos equipamentos de perfilagem demonstram a excepcional qualidade de produção e confiabilidade de nossas soluções de fabricação. Projetada para produção de alta eficiência, a máquina formadora de rolos para deck de piso de camada dupla oferece perfis metálicos premium adequados para uma ampla gama de projetos de construção industrial, comercial e residencial. Ao garantir dimensões precisas, excelente planicidade e capacidade de carga superior, estes produtos acabados atendem aos rigorosos requisitos das estruturas de construção modernas e ajudam os compradores a reduzir os riscos de instalação.

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Caso de aplicação de máquina formadora de rolo de painel AG

As imagens acima mostram o desempenho confiável e a excelente integridade estrutural dos painéis formados em ambientes de construção do mundo real. Nosso equipamento garante que cada painel produzido mantenha uma precisão dimensional rigorosa, contribuindo para exteriores de edifícios e sistemas de cobertura robustos e esteticamente agradáveis.

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Produto acabado

Demonstrando superfícies lisas, bordas precisas e planicidade excepcional para uma instalação perfeita do projeto.

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Produto acabado

Qualidade de conformação consistente que garante estabilidade estrutural e durabilidade a longo prazo aos compradores.

Show de vídeo

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Caixa de aplicação da máquina de formação de rolos do painel AG



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Produto acabado

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Produto acabado




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Sobre o BMS.
A BMS Machinery foi inicialmente estabelecida em 1992. Em 2017, nos tornamos membro do Xiamen BMS Group e investimos 7 fábricas, 6 centros de usinagem e uma empresa de estrutura de aço na China, que cobre totalmente uma área de mais de 30000 metros quadrados.
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