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Máquina formadora de rolos de crimpagem hidráulica automática (horizontal e vertical em duas direções)

Fornece máquina automática de crimpagem de terminais, máquina de decapagem e crimpagem de fios. Fornece máquina automática de crimpagem de fios, decapagem e crimpagem de fios. Preço direto da fábrica.
Status de disponibilidade:
Quantidade:
  • BMS

Perfil

A Máquina Formadora de Rolos de Crimpagem Auto Hidráulica é projetada para transformar bobinas de metal bruto em telhados e painéis de revestimento precisamente corrugados. Projetado para ambientes industriais pesados, este equipamento apresenta capacidade de dupla direção, permitindo que os operadores executem sequências de crimpagem horizontais e verticais sem reconfigurar toda a linha. A sólida estrutura estrutural minimiza a vibração durante a operação, garantindo que cada chapa galvanizada ou revestida colorida mantenha suas dimensões exatas. Com uma velocidade operacional que varia de 0 a 10 metros por minuto, as instalações podem obter resultados rápidos, mantendo as tolerâncias de corte e conformação estritamente dentro de ±1 mm.

O feedback tátil da tela sensível ao toque do PLC da Siemens fornece aos operadores controle imediato e intuitivo sobre o raio de curvatura e o comprimento de processamento, eliminando a necessidade de ajustes mecânicos manuais. O toque frio e rígido dos rolos de aço forjado 45#, que passam por torneamento bruto, usinagem de precisão em torno CNC, tratamento térmico e revestimento de cromo duro, garantem desempenho sustentado mesmo sob operação diária contínua. Ao integrar componentes elétricos avançados e materiais resistentes ao desgaste, esta máquina oferece resultados consistentes e confiáveis ​​para tarefas de perfilamento de metal em grande escala.

Auto rolo de friso que forma o perfil vertical horizontal da máquina

Dimensões detalhadas do perfil de chapa ondulada

Não.

Parâmetros principais

Roll Formating Mill Parâmetros

1.

Marca de válvula hidráulica

HUADE

Base

H450

2.

Sistema CLP

Siemens

Servo motor

1,0 kW

3.

Espessura de inspeção

0,32-0,5 mm

Raio de curvatura (mínimo)

500mm

4.

Estação Hidráulica

5.5kW

Haste

Aço 45#, φ45mm

5.

Material de aplicação

Chapa Galvanizada (Gi),


Folha revestida colorida

Rolo

Aço 45 #, torneamento de desbaste, tornos CNC, tratamento térmico, revestimento de cromo duro

6.

Força de escoamento

170-380Mpa

Estrutura

Horizontais e Verticais

7.

Tamanho da máquina

Tolerância ±1mm (6m)

Parafusos parafusos

Grau 8.8

8.

Espessura do material

0,32-0,5 mm

Cor da máquina

Azul

9.

Sistema de controle

Sistema de controle do PLC

Padrão elétrico

380V/60Hz/3Ph (precisa confirmar)

10.

Material de teste

A BMS fornecerá o tamanho do material de alimentação para compra 2 semanas antes do teste da máquina


Fluxo de trabalho

A transformação de chapas metálicas planas em painéis estruturalmente fortificados segue uma sequência rigorosa e automatizada projetada para maximizar o rendimento e minimizar o desperdício de material.

  • Desbobinador e alimentação: A bobina de matéria-prima é montada com segurança, desenrolando-se com tensão constante e controlada. O dispositivo guia de alimentação garante que o metal entre perfeitamente alinhado, evitando distorções nas bordas.

  • Perfilagem e controle PLC: À medida que a folha passa pela laminadora, os pesados ​​rolos de aço pressionam sistematicamente o metal em seu perfil designado. O sistema PLC da Siemens monitora constantemente a taxa de avanço, emitindo microajustes para manter a tolerância de ±1mm.

  • Estação Hidráulica e Dobra: Alimentado pela estação hidráulica HUADE de 5,5KW, o molde de dobra aplica uma pressão imensa e consistente. A ação de crimpagem precisa atinge um raio de curvatura mínimo de 500 mm, criando as curvas estruturais necessárias.

  • Rack de saída: As folhas onduladas finalizadas deslizam suavemente no rack de saída, prontas para empilhamento, embalagem e implantação imediatas.

Mecanismo de guia de alimentação que garante a entrada direta do material
Molde de dobra aplicando pressão à chapa ondulada


Desbobinador → Dispositivo guia de alimentação → Formadora de rolos → Sistema PLC → Estação hidráulica → Molde de dobra → Rack de saída


Exibição dos componentes da máquina

Cada módulo individual desta linha de perfilagem é construído para suportar rigorosas demandas industriais. Ao utilizar marcas internacionais premium e metais endurecidos, o sistema garante um longo ciclo de vida com tempo mínimo de inatividade para manutenção.

Rolo de friso automático que forma o dispositivo de guia de alimentação da máquina

Seção de dobra da máquina formadora de rolo de crimpagem automática

Máquina dobradeira de dispositivo guia de alimentação

Dispositivo guia de alimentação e máquina dobradeira

O ponto de entrada possui rolos laterais endurecidos que prendem firmemente as chapas galvanizadas recebidas. A superfície lisa e sem atrito das guias evita arranhões na superfície de materiais com revestimento colorido, ao mesmo tempo que mantém o alinhamento linear absoluto. Movendo-se para a seção de dobra, a máquina utiliza aço de molde temperado Cr12 para aplicar força concentrada, criando curvas estruturais exatas. Os componentes de metal pesado fornecem uma base sólida e inflexível que absorve o estresse operacional sem esforço.

Servo motor 1.0KW para alimentação precisa de material

Estação Hidráulica de 5.5KW HUADE

Estação Hidráulica Servo Motor

Servomotor e Estação Hidráulica

O servo motor de 1.0KW oferece força rotacional exata e responsiva. Ele traduz os comandos do PLC em movimento físico imediato, garantindo que a chapa metálica avance na velocidade exata programada, sem falhas ou hesitações. Operando a 380V/60Hz/3Ph, a unidade hidráulica central aciona todo o mecanismo de corte e crimpagem. As mangueiras hidráulicas grossas e as válvulas HUADE de nível industrial fornecem um fluxo constante de fluido pressurizado, resultando sempre em cortes limpos e precisos.

Visão detalhada do sistema de acionamento do servo motor
Válvulas hidráulicas e mangueiras de pressão

Produtos produzidos pela máquina

A produção gerada por este equipamento impacta diretamente a integridade estrutural de projetos de construção de grande escala. Ao aplicar dobras e dobras precisas, a máquina aumenta significativamente a capacidade de carga de chapas metálicas padrão. Esses perfis corrugados são essenciais para a construção de amplos telhados de armazéns, abrigos de acampamento militares duráveis ​​e garagens resistentes às intempéries. As cristas distintas e uniformes não apenas melhoram o apelo visual do metal, mas também permitem o escoamento rápido da água e uma resistência superior ao vento. Ao maximizar a relação resistência/peso do aço galvanizado e com revestimento colorido, os gerentes de projeto podem alcançar vãos estruturais mais amplos e, ao mesmo tempo, reduzir ativamente o volume total de aço bruto necessário, levando a economias substanciais nos custos de materiais.

Painéis de telhado corrugados acabados
Medição de profundidade de perfil
Pilha de chapas metálicas curvas acabadas

Close do perfil da chapa ondulada
Espaçador

Entrega global e suporte abrangente

Para garantir que esta maquinaria pesada chegue em perfeitas condições, cada unidade passa por um rigoroso protocolo de embalagem. O corpo principal é firmemente envolto em filme plástico resistente, antipoeira e anticorrosivo, protegendo os componentes elétricos sensíveis da umidade oceânica. Dentro do contêiner de transporte, a máquina é ancorada por grossos cabos de aço e esticadores industriais, imobilizando completamente o equipamento para evitar qualquer deslocamento durante o trânsito marítimo de longa distância.

Fabricado em instalações com extensa verificação no local e histórico de exportação para mais de 80 países, este equipamento possui rigorosas certificações internacionais CE e ISO9001. Os compradores recebem uma garantia abrangente de 24 meses junto com orientação técnica vitalícia. Para prontidão operacional imediata, engenheiros profissionais estão disponíveis para instalação no local no exterior, calibração do sistema e treinamento prático da equipe.

Layout de fábrica e capacidades de fabricação

Visão geral das instalações de produção e testes de equipamentos

Processos de controle e inspeção de qualidade

Certificações internacionais, incluindo CE e ISO9001

Envio global e carregamento seguro de contêineres

Embalagem segura com cabos de aço para trânsito marítimo

Contate-nos para suporte abrangente e orientação técnica

Equipe de serviço pós-venda dedicada e pronta para ajudar
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Sobre o BMS.
A BMS Machinery foi inicialmente estabelecida em 1992. Em 2017, nos tornamos membro do Xiamen BMS Group e investimos 7 fábricas, 6 centros de usinagem e uma empresa de estrutura de aço na China, que cobre totalmente uma área de mais de 30000 metros quadrados.
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