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BMS
Projetada para precisão excepcional e desempenho em serviços pesados, a máquina de linha de corte e corte automático de alta precisão representa uma atualização crítica para instalações modernas de processamento de metal. Baseando-se em filosofias de design avançadas originárias de Taiwan e do Japão, este equipamento oferece uma experiência operacional incrivelmente estável com emissões acústicas significativamente reduzidas durante operações em alta velocidade. Quando você está ao lado da linha operacional, o zumbido silencioso dos servomotores e o processamento livre de vibrações de bobinas galvanizadas e materiais PPGI transmitem imediatamente sua integridade de construção superior.
O corpo principal da máquina passa por rigoroso revenido, têmpera e usinagem CNC de precisão para eliminar o estresse interno. Isto garante que a estrutura estrutural permanece intacta mesmo após anos de produção contínua e em grande volume. Ao integrar esses projetos estruturais refinados, as instalações podem reduzir drasticamente o desperdício de material e resolver os gargalos comuns associados a comprimentos de corte inconsistentes. Ele serve como uma solução abrangente projetada para elevar suas capacidades de produção, oferecendo um acabamento metálico impecável em cada folha processada e minimizando a intervenção manual.
Desbobinador → Dispositivo guia de alimentação → Dispositivo de nivelamento → Dispositivo de corte → Pós-corte hidráulico → Mesa de desvio
A sequência operacional é meticulosamente projetada para otimizar o fluxo de material e garantir precisão dimensional absoluta. O processo inicia no Desbobinador, fazendo uma transição suave para o Dispositivo Guia de Alimentação que garante o alinhamento perfeito. A partir daí, o material entra no Dispositivo de Nivelamento para atingir planicidade absoluta, seguido pelo Dispositivo de Corte para separação precisa da largura. Finalmente, o mecanismo de pós-corte hidráulico executa um cisalhamento limpo e sem rebarbas antes que o material acabado repouse na mesa de escoamento. Este fluxo progressivo garante que cada bobina seja transformada em folhas perfeitamente dimensionadas e sem riscos superficiais.
Os operadores apreciarão a natureza intuitiva deste fluxo de trabalho. O avançado sistema de controle por tela de toque PLC permite ativação com um toque e corte automatizado de comprimento fixo. Essa automação inteligente não apenas reduz drasticamente o limite operacional, mas também otimiza a alocação de mão de obra em toda a instalação, permitindo que sua equipe se concentre em metas de produção mais amplas, em vez de ajustes constantes nas máquinas.
A confiabilidade de qualquer linha de processamento industrial é ditada pelo calibre de seus componentes internos. Esta linha de corte longitudinal e longitudinal é fortalecida com marcas reconhecidas internacionalmente, incluindo elementos elétricos e hidráulicos da Siemens, Schneider e SKF. Essa seleção intransigente de componentes garante estabilidade a longo prazo e uma taxa de falhas extraordinariamente baixa, mantendo seus cronogramas de produção no caminho certo sem paradas inesperadas.
Os eixos principais são forjados em liga de aço Cr40# de alta resistência, proporcionando a imensa rigidez torcional necessária para corte longitudinal e transversal de alta precisão. Além disso, os rolos Cr12mov passam por usinagem precisa em torno CNC e tratamento térmico especializado para atingir uma dureza de HRC58-62. Isso garante que eles mantenham seu perfil cilíndrico impecável contra o atrito constante do processamento do metal. Essa atenção meticulosa à metalurgia dos componentes se traduz em cortes mais limpos, dimensões exatas e vida útil prolongada para toda a linha de produção.
Não. | Parâmetros principais | Roll Formating Mill Parâmetros | ||
1. | Espessura do material | 0,5-2,0mm | Estações de formação | 14 etapas |
2. | Largura de alimentação | 400.650.800.1000.1250mm | Base | H400, Tubo Retangular |
3. | Material de aplicação | Bobina Galvanizada , PPGI | Espessura da parede lateral | Q235 t 22mm |
4. | Padrão elétrico | 415v/3ph/50Hz | Diâmetro do eixo | Aço Cr40#, φ60mm |
5. | Diâmetro da decomadeira manual | 420-φ520mm | Principal principal | 18,5 kW |
6. | Força de escoamento | 235-345MPA | Parafusos parafusos | Grau 8.8 |
7. | Velocidade de formação | 0-100m/min | Largura efetiva | Como design de cliente |
8. | Sistema de controle | Sistema de controle do PLC | Rolo | Cr12mov, tornos CNC, tratamento auditivo, HRC58-62 |
9. | Servo motor | 4,4 KW/2,9 KW | Cor da máquina | Azul+preto+laranja |
10. | Material de teste | A BMS fornecerá o tamanho do material de alimentação para compra 2 semanas antes do teste da máquina | ||
A visualização da construção robusta deste maquinário revela a dedicação à segurança operacional e à longevidade mecânica. O dispositivo de alimentação é projetado com guias robustas que prendem firmemente a bobina de entrada, evitando qualquer desvio lateral durante a alimentação em alta velocidade. Adjacente às peças móveis ativas, o Escudo de Segurança transparente, mas resistente a impactos, fornece aos operadores uma linha de visão clara, ao mesmo tempo que os protege de forma abrangente contra possíveis detritos.
O motor de acionamento principal, uma potência do sistema, fornece torque consistente sem a geração excessiva de calor típica de modelos menores. Juntamente com o mecanismo Gear Box Driving precisamente calibrado, a transmissão de potência é notavelmente suave. Você pode sentir fisicamente a ausência de vibrações fortes, uma prova do perfeito engrenamento das engrenagens internas. Cada módulo exibido aqui é revestido com acabamento durável em azul, preto e laranja, proporcionando excelente resistência ao desgaste industrial e à corrosão.
Escudo de segurança do dispositivo de alimentação
Acionamento principal da caixa de engrenagens do motor de acionamento
A aquisição de equipamentos de processamento avançados exige confiança absoluta tanto na entrega quanto no suporte operacional de longo prazo. Entendemos que a maquinaria pesada deve atravessar os oceanos com segurança, e é por isso que cada unidade passa por rigorosos protocolos de embalagem antes do envio.
Embalagem marítima segura: A máquina inteira é envolta em um filme especializado à prova de umidade e à prova de ferrugem, protegendo de forma abrangente os sistemas PLC eletrônicos sensíveis e os rolos de metal imaculados contra ambientes marinhos agressivos e umidade.
Estabilização do Contêiner: O equipamento é meticulosamente protegido dentro do contêiner de transporte usando cabos de aço de nível industrial, garantindo zero movimento ou tensão estrutural durante o transporte.
Cobertura de garantia estendida: Uma garantia abrangente de 24 meses para o equipamento garante tranquilidade, ressaltando nossa confiança na estabilidade operacional da máquina a longo prazo.
Implantação técnica global: Fornecemos suporte técnico on-line vitalício e estamos prontos para enviar engenheiros experientes para instalação no local no exterior e treinamento abrangente do operador.
Esta dedicação inabalável ao serviço pós-venda garante que o seu investimento continue a produzir resultados de alta precisão, mantendo a máxima eficiência operacional durante as próximas décadas. Desde a configuração inicial até as operações diárias contínuas, nossa estrutura de suporte foi projetada para potencializar o sucesso de suas instalações.