Você vê muitos tipos de formação de metal nas fábricas. Isso inclui conformação de rolos, extrusão, prensagem, estampagem, forjamento, fundição, dobra e fiação. Cada forma molda o metal em seu próprio estilo. Esses métodos fazem coisas para muitos setores. A estampagem é usada para produção rápida. A laminação ajuda a construir vigas e estruturas fortes para edifícios. A tabela abaixo mostra como a conformação de metal ajuda diferentes indústrias. Também mostra como cada tipo funciona bem à sua maneira.
Indústria | Aplicativos | Características de eficiência |
Automotivo | Painéis da carroceria, molduras | A estampagem produz peças resistentes que duram e resistem ao estresse |
Construção | Vigas, quadros estruturais | Laminação forma aço para dar suporte forte |
Ao contrário da estampagem ou dobra, a conformação a frio produz perfis contínuos e uniformes com alta precisão dimensional, desperdício mínimo de material e adequação para produção de longos comprimentos.'
Você também aprenderá sobre a máquina formadora de rolos de metal . Você verá seus diferentes tipos e usos.
Principais conclusões
A formação de metal altera a forma do metal. Não adiciona nem retira material. Ele usa força para dobrar, esticar ou apertar metal.
Existem dois tipos principais de conformação de metal. A conformação em massa é para peças grandes. A formação de folhas é para peças finas.
Alguns métodos comuns de formação de metal são laminação, extrusão, forjamento, estampagem e fundição. Cada método tem um uso diferente.
As máquinas formadoras de rolos fazem formas longas a partir de chapas metálicas planas. Essas máquinas são usadas na construção e fabricação de produtos.
O forjamento produz peças fortes pressionando ou batendo no metal. É melhor quando você precisa de peças que devem ser muito resistentes.
A fundição cria formas complexas despejando metal derretido em moldes. Ajuda a criar peças detalhadas em grande número.
A escolha do processo de conformação de metal correto depende do tamanho, formato e resistência da peça. Você também deve pensar no seu orçamento e em quantas peças você precisa.
A segurança é muito importante na conformação de metais. Use sempre equipamentos de segurança e siga as regras para evitar acidentes.
Visão Geral dos Processos de Conformação de Metal
O que é conformação de metal
Ao trabalhar com metal, muitas vezes é necessário alterar sua forma. Você faz isso sem retirar ou adicionar nenhum material. A conformação de metal usa força para dobrar, esticar ou comprimir o metal.
A conformação de metal é um processo de usinagem de metal. Ele fabrica peças e objetos de metal mudando sua forma com força. O metal mantém a mesma quantidade de massa porque nada é adicionado ou removido.
A moldagem de metal ajuda você a obter o tamanho e a forma desejados. Também pode alterar a forma como o metal age.
A conformação de metal significa que você pressiona ou puxa o metal para obter o tamanho ou formato correto. Isso também pode alterar a aparência ou o funcionamento do metal.
Este processo permite criar peças resistentes para muitos trabalhos.
A conformação de metal altera a parte externa e interna de uma peça de metal. O metal permanece unido e não perde massa.
Formação a granel vs. chapa metálica
Existem duas maneiras principais de formar metal. Um é a formação em massa e o outro é a formação de folhas. Cada maneira é boa para coisas diferentes.
A conformação em massa utiliza muito metal de uma só vez. É bom para fazer peças grandes e sólidas, como engrenagens ou vigas.
A formação de folhas molda peças finas de metal. Você o usa para portas de carros ou tampas de máquinas.
A formação de chapas metálicas a granel mistura nos dois sentidos. Ajuda a fazer peças leves, mas ainda fortes. Isso economiza material e torna as coisas mais rápidas.
A conformação em massa também pode funcionar com folhas ou placas. Isso ajuda a criar novos produtos com características especiais.
Você escolhe a melhor maneira observando o tamanho e a forma da peça. Você também pensa em quão forte ele precisa ser. Escolher o método certo ajuda você a obter os melhores resultados.
Tipos de processo de conformação
Existem muitos tipos de processo de formação. Cada um é bom para trabalhos diferentes. Os principais tipos estão na tabela abaixo:
Categoria | Descrição |
Formação em massa | Usa muito material para fazer peças grandes. |
Formação de Folha | Molda finas folhas de metal para carros e eletrodomésticos. |
Formação de pó | Utiliza pós metálicos para fazer peças com formatos ou características especiais. |
Alguns tipos comuns de conformação de metal são:
Laminação de metais
Extrusão de Metal
Forjamento de metais
Desenho Metálico
Estamparia Metálica
Esses processos ajudam você a fabricar peças para carros, edifícios e máquinas. Cada um molda o metal de uma maneira especial. Quando você aprende sobre esses tipos, vê como eles ajudam as fábricas hoje. Esses métodos permitem criar produtos fortes e exatos que não custam muito caro.
Tipos de máquinas formadoras de rolos de metal
O que é uma máquina formadora de rolos de metal
Uma máquina formadora de rolos de metal ajuda a transformar folhas ou bobinas de metal planas em perfis longos e moldados. Você alimenta o metal na máquina. O metal passa por uma série de rolos. Cada rolo dobra um pouco mais o metal até obter a forma final desejada. Este processo funciona em temperatura ambiente e não remove nenhum material. Os rolos são montados em uma ordem especial. Cada conjunto de rolos faz uma pequena parte da dobra. No final, você terá um perfil forte, suave e preciso. Você pode usar esta máquina para fazer vários formatos para diferentes setores. O coração da máquina é a unidade formadora de rolos. Ele usa rolos projetados por computador para garantir que cada dobra seja perfeita. Este método funciona bem para muitos materiais formadores de metal, como aço, alumínio e cobre.
Dica: A perfilagem permite criar formas complexas com tolerâncias estreitas e acabamentos suaves. Você pode fazer peças longas com a mesma seção transversal, o que é ótimo para construção e fabricação.
Tipos de chave por aplicativo
Você encontrará diferentes tipos de máquinas formadoras de rolos de metal com base no que você precisa fazer. Cada tipo é projetado para um trabalho especial.
Máquinas para telhados e painéis de parede
Essas máquinas ajudam a fazer painéis para telhados e paredes. Você pode criar painéis corrugados, painéis com costura vertical e azulejos esmaltados. Esses painéis protegem os edifícios das intempéries e dão-lhes uma aparência acabada. Máquinas para telhados e painéis de parede são comuns na construção. Você também pode usá-los para fazer calhas e cumeeiras.
Máquinas estruturais e de molduras
Se você precisar construir estruturas fortes, use máquinas estruturais e de estrutura. Essas máquinas fazem terças, pinos e trilhos. As terças sustentam telhados e paredes em edifícios metálicos. As máquinas de pinos e esteiras ajudam a fabricar peças para estruturas de drywall. Você verá essas máquinas em fábricas que constroem armazéns, escritórios e residências.
Máquinas de armazenamento e estantes
As máquinas de armazenamento e estantes ajudam a fazer prateleiras, vigas e montantes para sistemas de armazenamento. Você pode usar essas máquinas para construir racks para armazéns, supermercados e fábricas. Os perfis confeccionados por essas máquinas suportam cargas pesadas e mantêm os itens organizados.
Bandeja de cabos e máquinas especializadas
As máquinas de bandejas de cabos permitem fazer bandejas para segurar fios e cabos elétricos. Essas bandejas mantêm os fios seguros e organizados em edifícios e fábricas. Algumas máquinas são projetadas para trabalhos especiais, como fazer suportes para painéis solares, guarda-corpos ou molduras de portas. Você pode até encontrar máquinas para paredes de elevadores, pára-choques de carros e portas de garagem.
Nota: Muitas indústrias utilizam máquinas formadoras de rolos de metal. Você os verá na construção, na indústria automotiva e na fabricação de eletrodomésticos. Eles ajudam você a fabricar peças como painéis de parede, estruturas de carros e portas de segurança.
Classificação por Mecanismo
Você também pode agrupar máquinas formadoras de rolos de metal de acordo com a forma como elas funcionam. Os principais tipos são:
Pré-corte vs. Pós-corte
As máquinas pré-cortadas cortam o metal antes que ele passe pelos rolos. Este método funciona bem para peças curtas e formas simples.
As máquinas pós-corte cortam o metal depois de formado. Este método é melhor para peças longas e perfis complexos. Você obtém cortes limpos e menos desperdício.
Passagem única vs. passagem múltipla
As máquinas de passagem única fazem uma forma de cada vez. Eles são rápidos e bons para trabalhos de alto volume.
As máquinas multipass podem alternar entre diferentes formatos. Você pode alterar os rolos para criar novos perfis. Isso lhe dá mais flexibilidade.
Máquinas de Dupla Camada e Portáteis
As máquinas de camada dupla possuem dois conjuntos de rolos. Você pode fazer dois perfis diferentes na mesma máquina. Isso economiza espaço e tempo.
As máquinas portáteis são pequenas e fáceis de transportar. Você pode usá-los em locais de trabalho para fazer painéis exatamente onde você precisa deles.
A automação está mudando a forma como você usa máquinas formadoras de rolos de metal. Muitas máquinas novas possuem controles e sensores inteligentes. Esses recursos ajudam você a trabalhar mais rápido e cometer menos erros. Você também pode encontrar máquinas com telas sensíveis ao toque e suporte multilíngue, o que as torna fáceis de usar em diversos países.
Classificação por Material
A conformação a frio é adequada para uma ampla variedade de metais, incluindo aço carbono, aço inoxidável, alumínio e cobre, e pode produzir perfis complexos abertos, fechados ou com formatos especiais.'
Ao escolher uma máquina formadora de rolos de metal, você precisa pensar no tipo de metal que deseja processar. O material selecionado moldará o design, o desempenho e a qualidade do produto final da máquina. Cada metal traz seus próprios pontos fortes e desafios para o processo de perfilagem.
Aqui estão os materiais mais comuns que você verá na perfilagem:
Aço
Você costuma usar aço porque é forte e acessível. O aço funciona bem para estruturas de construção, painéis e estruturas de suporte. Mantém sua forma durante a conformação, o que auxilia na confecção de grandes lotes do mesmo perfil.
Alumínio O
alumínio é leve e resiste à ferrugem. Você o encontrará em locais onde o peso é importante, como em carros ou caixilhos de janelas. É fácil de moldar e não corrói, por isso é ótimo para produtos externos.
Aço inoxidável
O aço inoxidável resiste a intempéries e produtos químicos. Você o utiliza quando precisa de peças que duram muito tempo, como em cozinhas ou fábricas que manipulam alimentos e bebidas.
Cobre O
cobre transporta bem eletricidade e tem boa aparência. Você o usa para peças elétricas ou acabamentos decorativos. É mais macio que o aço, então você precisa ajustar a máquina para obter melhores resultados.
Dica: Escolher o material certo é importante. Afeta a rapidez com que você pode operar sua máquina, quanta energia você precisa e quanto tempo suas ferramentas durarão.
A tabela abaixo mostra como diferentes materiais impactam o projeto de uma máquina perfiladeira de metal:
Elemento-chave | Impacto no Design |
Ferramentas de rolos e estações de rolos | Controla o quão bem o metal dobra e mantém sua forma. |
Quadro e componentes estruturais | Mantém a máquina estável e reduz a agitação. |
Sistema de acionamento e potência do motor | Decide quão rápido e forte a máquina pode funcionar. |
Mecanismo de Corte e Perfuração | Garante que os cortes e furos estejam limpos e precisos. |
Sistema de controle e automação | Permite usar controles inteligentes para obter melhores resultados. |
Você precisa combinar sua máquina formadora de rolos de metal com os materiais formadores de metal que planeja usar. Por exemplo, o aço precisa de rolos fortes e de um sistema de acionamento poderoso. O alumínio pode precisar de menos força, mas de manuseio cuidadoso para evitar marcas. O aço inoxidável requer ferramentas resistentes para lidar com sua dureza. O cobre precisa de uma modelagem suave para manter seu acabamento liso.
Ao entender como cada material se comporta, você pode configurar sua máquina para obter o melhor desempenho. Isso ajuda você a fabricar produtos de alta qualidade e mantém sua produção funcionando perfeitamente.
Processo de laminação em conformação de metal
A laminação se destaca como um dos processos de conformação de metais mais importantes. Você usa esse método para reduzir a espessura do metal e aumentar seu comprimento. Ao passar o metal entre os rolos giratórios, você muda sua forma e melhora sua superfície. Este processo ajuda a criar peças fortes e uniformes para muitos setores.
Métodos de rolamento
Você pode escolher entre vários métodos de rolagem. Cada método oferece resultados diferentes e funciona melhor para determinados trabalhos.
Laminação a Quente
Laminação a quente significa aquecer o metal acima de sua temperatura de recristalização. Isso torna o metal macio e fácil de moldar. Você pode enrolar peças grandes, como lajes ou blocos, em placas, vigas ou trilhos. A laminação a quente permite fazer grandes alterações no tamanho e na forma do metal. Esse método costuma ser usado quando você precisa criar formas estruturais para edifícios ou pontes. A superfície pode parecer áspera, mas você obtém peças fortes e flexíveis.
Dica: A laminação a quente é ótima para moldar metal quando você precisa fazer seções grandes rapidamente.
Laminação a Frio
A laminação a frio acontece à temperatura ambiente. Você não aquece muito o metal, então ele permanece duro. Este método fornece peças com uma superfície lisa e controle rígido de tamanho. Você usa laminação a frio para fazer folhas, barras e tiras. Essas peças costumam ser usadas em carros, eletrodomésticos e máquinas. A laminação a frio torna o metal mais resistente e melhora seu acabamento. Você obtém produtos com boa aparência e que duram muito tempo.
Nota: A laminação a frio é melhor quando você deseja alta resistência e uma superfície limpa.
Você também vê a laminação plana e a conformação por rolo como tipos comuns de conformação de metal. A laminação plana usa dois rolos para prensar o metal. A formação de rolos dobra longas tiras em formatos especiais. Ambos os métodos ajudam a moldar metal para diferentes necessidades.
Aplicações de laminação
Você encontra muitas aplicações de laminação em processos de fabricação de metal. A laminação ajuda a fazer folhas, placas e formas estruturais. Você usa essas peças em carros, edifícios e máquinas. Por exemplo, você pode criar vigas I para pontes ou trilhos para trens. A laminação também melhora as propriedades dos materiais formadores de metal. Você obtém melhor resistência e uma superfície mais lisa.
Aqui estão algumas aplicações comuns:
Chapas e chapas para construção e construção naval
Vigas e trilhos estruturais para pontes e ferrovias
Barras e tiras para peças automotivas e de eletrodomésticos
A laminação se destaca como uma das técnicas de conformação de metal mais flexíveis. Você pode usá-lo para moldar muitos tipos de metal e atender a diferentes necessidades da indústria.
Ao compreender os principais métodos de laminação, você poderá escolher o processo de conformação de metal certo para o seu projeto. Você obtém peças fortes e confiáveis que atendem ao seu projeto e orçamento.
Forjamento em Conformação de Metal
Forjar é uma das formas mais antigas de moldar metal. As pessoas confiam neste processo porque ele produz peças fortes. Você usa o forjamento pressionando ou batendo no metal com um martelo ou prensa. Isso altera o interior do metal e o torna mais resistente. Há muitas maneiras de formar metal, mas forjar é melhor quando você precisa de peças muito fortes.
Métodos de forjamento
Existem diferentes maneiras de forjar. Cada caminho tem seus próprios pontos positivos.
Forjamento em matriz aberta
O forjamento em matriz aberta molda o metal entre duas matrizes planas. As matrizes não cobrem totalmente o metal. Isso permite que você trabalhe com peças grandes ou de formatos estranhos. Você move e gira o metal enquanto o pressiona. Dessa forma, você pode fazer vários tamanhos e formatos. É bom para peças personalizadas ou para diminuir blocos grandes. Mas o forjamento em matriz aberta não é tão exato quanto outras formas.
Forjamento em matriz fechada
O forjamento em matriz fechada também é chamado de forjamento em matriz de impressão. Ele usa matrizes que se ajustam ao metal. As matrizes têm um formato especial em seu interior. Você coloca o metal e pressiona até preencher o espaço. Desta forma, você obtém peças com superfícies lisas e formatos exatos. Você obtém sempre os mesmos resultados. O forjamento em matriz fechada é bom para fazer muitas peças iguais.
Dica: O forjamento em matriz aberta é mais flexível. O forjamento em matriz fechada é mais exato e proporciona melhores superfícies.
Aqui está uma tabela que compara os principais métodos de forjamento:
Método de forjamento | Descrição | Comparação de eficiência e qualidade |
Forjamento em matriz aberta | Molda o metal entre matrizes simples, não totalmente fechadas | Flexível para tamanho, menor precisão |
Forjamento em matriz fechada | Metal encerrado em matrizes moldadas para peças complexas | Alta precisão, melhor acabamento superficial, melhor qualidade do produto |
Forjamento de rolo | Os rolos moldam o metal em seções longas e uniformes | Eficiente para formas uniformes, boas propriedades mecânicas |
Tixoformação | Combina estados sólidos e líquidos para modelagem avançada | Alta precisão, baixo desperdício, excelente eficiência e qualidade |
Forjamento de Precisão | Concentra-se em tolerâncias restritas e acabamentos finos | Maximiza a qualidade e aumenta os custos com ferramentas |
Aplicações de Forjamento
O forjamento é usado em muitos trabalhos porque produz peças resistentes. Você vê forjamento nestas áreas:
Aeroespacial: Os discos, pás, rotores e trem de pouso da turbina são forjados.
Automotivo: Virabrequins, bielas, pistões e peças de suspensão são feitos por forjamento.
Defesa: projéteis de artilharia, tanques e aeronaves usam peças forjadas.
Médico: Implantes, ferramentas e equipamentos odontológicos são feitos por forjamento.
Petróleo e Gás: Brocas, válvulas e tubos são forjados.
Máquinas Agrícolas: Engrenagens, eixos e alavancas vêm do forjamento.
Ferramentas manuais: alicates, martelos e chaves inglesas são forjados para maior resistência.
Equipamentos Ferroviários e Fora-de-Estrada: Peças forjadas suportam cargas pesadas e duram muito.
Equipamento Industrial Geral: Siderúrgicas, máquinas têxteis e usinas de energia usam peças forjadas.
Nota: O forjamento faz com que as peças durem mais e funcionem bem sob tensão. Você pode contar com peças forjadas quando segurança e resistência são importantes.
O forjamento é uma parte fundamental da conformação do metal. Quando você precisa de peças fortes, exatas e confiáveis, o forjamento costuma ser a melhor escolha.
Processo de conformação de metal por extrusão
A extrusão é uma maneira forte de moldar o metal em peças longas. Essas peças têm o mesmo formato em todo o comprimento. Você usa extrusão para fazer hastes, tubos ou formas especiais que precisam ser muito exatas. Neste processo, você empurra metal quente ou frio através de uma matriz. A matriz dá ao metal sua forma final. Este método funciona bem para metais como alumínio, aço e cobre.
Métodos de extrusão
Existem duas maneiras principais de fazer extrusão. Cada forma é boa para trabalhos diferentes.
Extrusão a Quente
Extrusão a quente significa aquecer o metal até que fique bem macio. Você coloca o metal quente em uma câmara. Então um pistão empurra o metal através da matriz. O alto calor torna o metal fácil de moldar. Você pode fazer formas grossas ou complicadas sem rachaduras. A extrusão a quente é melhor para metais que são difíceis de moldar quando frios, como aço ou titânio.
Dica: A extrusão a quente ajuda a produzir peças grandes com superfícies lisas e menos erros.
Extrusão a Frio
A extrusão a frio molda o metal à temperatura ambiente ou próximo a ela. Você começa com uma peça de metal e a empurra através de uma matriz com alta pressão. Desta forma, você obtém peças com superfície lisa e metal resistente. A extrusão a frio funciona bem para metais macios como alumínio, cobre ou chumbo. Você obtém formas muito exatas e menos ferrugem porque não usa calor.
Nota: A extrusão a frio é ótima quando você precisa de peças que se encaixem perfeitamente e pareçam limpas.
Aqui está uma tabela que mostra os principais pontos positivos e negativos da extrusão:
Vantagens | Desvantagens |
Formas muito exatas por causa da matriz | Você precisa de etapas extras para adicionar recursos após a extrusão. |
Você pode fazer muitas formas e controlar a espessura | Você deve envelhecer o metal após a extrusão. |
Ferramentas não custam muito | Peças finas são difíceis de fazer sem dobrar ou torcer. |
| Você precisa gastar muito em máquinas e ferramentas, por isso apenas algumas empresas utilizam. |
Aplicações de Extrusão
A extrusão é usada em muitas indústrias porque produz formas fortes e leves. Você pode usá-lo para fazer muitos produtos diferentes.
Algumas coisas comuns feitas por extrusão são:
Latas e tubos de alumínio
Barras, hastes e cilindros
Eletrodos e acessórios
Molduras de janelas e portas
Linhas de combustível e peças de injeção
Trilhos, trilhos e tubos
Peças personalizadas para edifícios
Você vê extrusão nestas indústrias:
A extrusão ajuda a criar caixilhos de janelas, tubos, canais e formas especiais para edifícios e máquinas. Você também o usa para móveis, quadros de bicicletas e estojos para eletrônicos. Este processo oferece melhor controle de tamanho, sem soldas e tempo de fabricação mais rápido. Você pode criar formas que são difíceis de fazer com outros métodos.
Lembre-se: se você precisa de peças sempre iguais e com formatos especiais, a extrusão é uma boa escolha.
Carimbo e prensa de frenagem
Processo de Estampagem
A estampagem ajuda a moldar chapas metálicas planas em peças. Este método é bom para fazer muitas peças rapidamente. Você obtém formas muito exatas com estampagem. Uma prensa e uma matriz especial cortam, dobram ou formam o metal. O processo de estampagem tem várias etapas principais: Primeiro, você projeta a peça e faz uma matriz personalizada. A seguir, você escolhe a chapa de metal certa para o seu projeto. Em seguida, você corta o metal no formato desejado. Depois disso, você usa pressão para dobrar ou moldar o metal. Você remove peças extras e faz furos se precisar. Por último, você limpa e alisa a superfície da peça.
Existem diferentes tipos de estampagem. A estampagem progressiva serve para fazer muitas peças rapidamente. A estampagem de transferência é usada para peças maiores. A estampagem de quatro slides ajuda a criar formas complicadas. O desenho profundo permite criar peças profundas. O blanking fino proporciona bordas suaves, sem pontos ásperos.
Blanking, Perfuração, Dobragem
A supressão corta o metal em um formato simples. A perfuração faz furos ou fendas no metal. Dobrar altera o ângulo do metal sem cortá-lo. Essas etapas ajudam você a criar muitas formas em um processo. A estampagem pode fazer coisas como conectores, suportes e tampas. As máquinas de estampagem incluem prensas, matrizes e sistemas de alimentação. Você deve preparar o metal, colocá-lo na prensa e finalizar a peça após a estampagem.
Processo de frenagem
A frenagem é uma forma comum de dobrar chapas de metal. Você usa uma máquina dobradeira para este trabalho. A máquina segura o metal entre um punção e uma matriz. O punção empurra o metal para dentro da matriz para fazer uma dobra. A frenagem é barata e funciona rápido. É bom para pequenos lotes, peças de teste ou trabalhos personalizados. Você pode usá-lo para fazer canais, costelas e ângulos.
Existem diferentes tipos de dobradeiras. Alguns usam máquinas, outros usam óleo, ar ou energia elétrica. Cada tipo é melhor para trabalhos diferentes. A frenagem proporciona curvas exatas e muitos formatos. Às vezes você precisa trabalhar mais para fazer a peça parecer perfeita.
Dica: A prensagem não é o mesmo que a perfilagem. A frenagem é para tiragens curtas e muitos formatos. A conformação por rolo é melhor para peças longas e do mesmo formato.
Aplicações na Indústria
A estampagem e a frenagem são usadas em muitas indústrias. Esses métodos ajudam a fabricar peças para eletrônicos, ferramentas médicas, carros, aviões e edifícios. A tabela abaixo mostra onde você pode ver esses processos:
Indústria | Descrição do aplicativo |
Eletrônica | A estampagem fabrica conectores, terminais e dissipadores de calor para dispositivos. |
Medicina e Saúde | A estamparia fabrica ferramentas e peças para cirurgia. |
Automotivo | A estampagem é usada em painéis de automóveis, peças de motores e suportes. |
Aeroespacial | Os freios dobram as asas e o corpo dos aviões. |
Construção | As dobradeiras ajudam a fazer vigas e colunas para edifícios. |
Você vê estampagem e frenagem em muitas fábricas. Eles são rápidos, precisos e podem realizar muitos trabalhos. Esses métodos ajudam a fabricar peças pequenas e grandes. Eles são importantes para muitas indústrias e ajudam a cumprir regras de alta qualidade.
Fundição e outros processos de conformação de metais
Processo de fundição
O processo de fundição permite fazer peças despejando metal derretido em um molde. O metal esfria e toma a forma do molde. Dessa forma, você pode criar formas difíceis de obter com outros métodos. Existem diferentes tipos de fundição. Cada tipo tem seus próprios pontos positivos e usos.
Tipo de elenco | Principais benefícios | Aplicações Típicas |
Fundição em Areia | Flexibilidade, escalabilidade, economia | Blocos de motor, estátuas, canos |
Fundição de investimento | Precisão, versatilidade de materiais, acabamento suave | Lâminas de turbina, componentes médicos, peças automotivas |
Moldagem de casca | Precisão, estabilidade, qualidade de superfície, eficiência | Peças automotivas, componentes militares |
Fundição de espuma perdida | Precisão, processo limpo, versatilidade | Peças automotivas, itens artísticos |
Fundição de gesso | Detalhe, precisão, versatilidade, economia | Esculturas, elementos decorativos, protótipos de joias |
Fundição em molde cerâmico | Resistência a altas temperaturas, excelente acabamento superficial | Várias aplicações industriais |
Fundição sob pressão
A fundição sob pressão é usada quando você precisa de peças com detalhes finos. Neste processo, o metal derretido é empurrado para um molde de aço usando alta pressão. O molde é chamado de matriz e pode ser usado muitas vezes. A fundição sob pressão é boa para fazer muitas peças da mesma peça. Você obtém peças lisas que se encaixam bem. Este método é comum em fábricas de automóveis e eletrônicos.
Fundição em Areia
A fundição em areia utiliza um molde feito de areia. Você coloca areia em volta de um padrão, retira o padrão e despeja o metal derretido. A fundição em areia é barata e fácil de usar. Você pode fazer peças grandes, como blocos de motor ou tubos. Este processo ajuda a evitar rachaduras e outros problemas. A fundição em areia é usada em fábricas de construção e máquinas.
Fundição de investimento
A fundição de precisão usa um formato de cera coberto com uma casca de cerâmica. Você derrete a cera e despeja o metal. Dessa forma, você consegue peças pequenas com muitos detalhes e acabamento liso. A fundição de precisão é usada para coisas como pás de turbinas, ferramentas médicas e peças de automóveis. Funciona bem para formas pequenas e complicadas.
Dica: Escolha seu método de fundição pensando no tamanho, nos detalhes e em quantas peças você precisa. Cada método é bom para diferentes trabalhos nas fábricas.
Dobrando e girando
Dobrar e girar o metal sem cortá-lo. A dobra transforma folhas planas em ângulos ou curvas. Você usa dobradeiras e matrizes para fazer canais, nervuras e suportes. A fiação molda peças redondas girando um disco de metal em um formulário. Você empurra o metal contra a forma para fazer coisas como extremidades de tanques ou cones.
Processo | Descrição | Aplicações Típicas |
Dobrando | Transforma folhas planas em formas complexas com matrizes | Peças de chapa metálica, suportes, gabinetes |
Fiação | Molda peças redondas girando o metal em torno de um mandril | Extremidades do tanque, hemisférios, peças cilíndricas e cônicas |
A dobra é usada para fazer armários, painéis e molduras. A fiação é importante para fazer tanques de gás, tubos Venturi e refletores. Essas formas ajudam muitos setores, como construção, transporte e fabricação de coisas que as pessoas usam todos os dias.
Aplicações de fundição e outros métodos
A fundição e esses outros métodos são usados em muitas indústrias. As montadoras usam fundição para peças e suportes de motores. Os fabricantes de aviões usam fundição de precisão para peças de aviões complicadas. Os construtores usam fundição em areia para peças de construção especiais. Os joalheiros usam investimento e fundição de gesso para designs sofisticados. As empresas que fabricam itens para residências usam esses métodos para ferramentas, eletrodomésticos e decorações.
A trefilação de metal também é importante para fazer fios e tubos. O desenho é usado para fios elétricos, quadros de bicicletas e suportes. Cada método de conformação de metal é melhor para diferentes produtos e trabalhos.
Observação: quando você souber o que cada processo faz de melhor, poderá escolher o processo certo para o seu projeto. Isso ajuda você a fazer boas peças e alcançar seus objetivos.
Se você conhece os diferentes processos de conformação de metal, poderá escolher o melhor para o seu trabalho.
Forjar é bom quando você precisa de peças fortes.
A fundição funciona bem para formas complicadas e para fazer muitas peças.
Às vezes, você usa mais de um método para melhorar seu design.
Aprender sobre os tipos de máquinas, como máquinas formadoras de rolos, ajuda você a fabricar mais peças e com melhor qualidade.
Tipo de máquina | Descrição |
Stud e pista | Faz molduras para paredes em diferentes espessuras de aço. |
Feixe | Faz vigas fortes para construir coisas. |
Você deve sempre pensar sobre o que há de bom e de ruim em cada processo antes de decidir.
Perguntas frequentes
Qual é o principal benefício da conformação de metal?
Você pode moldar o metal em peças fortes e precisas sem desperdiçar material. Esse processo ajuda você a economizar custos e melhorar a qualidade do produto.
Como você escolhe o processo certo de conformação de metal?
Você deve observar o tamanho, a forma e as necessidades de resistência da peça. Você também precisa considerar seu orçamento e volume de produção.
Você pode usar perfilagem para todos os metais?
Você pode usar a perfilagem para muitos metais, como aço, alumínio e cobre. Alguns metais precisam de rolos ou configurações especiais para obter melhores resultados.
Qual é a diferença entre estampar e forjar?
A estampagem molda folhas planas com uma prensa. O forjamento usa força para moldar o metal aquecido. Você obtém peças mais fortes com o forjamento.
Por que as fábricas usam extrusão?
As fábricas usam extrusão para fazer peças longas com a mesma seção transversal. Você pode criar hastes, tubos e perfis personalizados rapidamente.
A fundição é boa para fazer formas complexas?
Sim. Você pode usar a fundição para fazer peças com formas detalhadas e superfícies lisas. Este método funciona bem para lotes pequenos ou grandes.
Quais etapas de segurança você deve seguir na conformação de metal?
Use equipamentos de segurança como luvas e óculos de proteção.
Verifique as máquinas antes de usar.
Mantenha sua área de trabalho limpa.
Siga todas as regras de segurança.
