Pasta de corte de fabricantes de máquinas: inspeção e retrofit de máquinas usadas

Uma pasta cortadora usada que fica bem no chão de fábrica ainda pode esconder surpresas de seis dígitos quando estiver em produção. As lâminas parecem afiadas, a estrutura parece sólida e o vendedor jura que “só precisa de uma boa limpeza”. Então, na segunda semana, você está perseguindo inconsistências no ângulo de dobra que não consegue explicar.

Este artigo é para dois tipos de compradores: aqueles que avaliam uma pasta cortadora usada antes de assinar um pedido de compra e gerentes de fábrica que decidem se devem modernizar uma máquina antiga em vez de substituí-la imediatamente. De qualquer forma, o objetivo é o mesmo: saber exatamente o que você está comprando (ou guardando) antes de investir dinheiro de verdade nisso.

O que é uma pasta cortadora e por que a avaliação da condição é importante

A dobradeira cortadora executa duas funções ao mesmo tempo, ou seja, cortar a bobina em tiras e dobrar as tiras para prepará-las para a formação de painéis e folhas de dutos. Isto torna esta máquina eficiente, embora menos tolerante do que o equipamento de função única.

O problema aqui é que as tolerâncias das operações de corte e dobra se acumulam. A lâmina ligeiramente cega produz uma tira de largura imprecisa, enquanto a estação de dobragem mal alinhada dobra esta tira incorretamente. Nenhum desses problemas se manifestará diretamente como problemas de manutenção, mas se manifestará como defeitos dos produtos acabados após o corte do material.

É por isso que uma simples inspeção geral não é suficiente neste caso, porque há uma grande diferença entre operar a máquina e manter as tolerâncias da máquina dentro dos limites.

Antes de inspecionar: o que obter primeiro do vendedor

Obtenha esses itens antes de aparecer no local. Eles dizem o que priorizar quando você estiver na frente da máquina e sinalizam os vendedores que não podem (ou não querem) produzir registros básicos.

• Logs de manutenção e serviço : as informações que não estão nos logs são provavelmente mais informativas do que as que estão.

• Folha de especificações original : faixa operacional dos medidores, largura máxima do material que pode ser manuseado e ângulos de dobra aceitáveis.

• Histórico de produção : número de horas executadas, tipo de material geralmente utilizado e se foi executado como produção em um turno ou em vários turnos.

• Vídeo da máquina funcionando sob carga : o vídeo inativo é basicamente inútil para ver como a máquina funciona em um ambiente de produção.

Se um vendedor puder oferecer apenas um ou dois deles, isso não será automaticamente um obstáculo, mas significa que sua inspeção no local precisa trabalhar mais.

A lista de verificação de inspeção da pasta cortadora usada

1. Seção de corte

• Desgaste da lâmina e afiação das bordas : lâminas cegas ou danificadas causam rebarbas e bordas irregulares muito antes de falharem.

• Alinhamento e desvio da árvore : mesmo desvios menores se transformam em grandes discrepâncias na linha descendente da largura da faixa.

• Condição dos calços e precisão do espaçamento : calços danificados ou colocados incorretamente podem ser uma das fontes de desvio mais frequentes e mais baratas para ignorar.

• Sinais de desvio de material em cortes de teste : teste um pedaço de tira e faça medições em vários lugares, não apenas em uma extremidade.

2. Estações formadoras de rolos

• Padrões de desgaste dos rolos : o desgaste irregular dos rolos quase sempre indica um problema de alinhamento no início do sistema.

• Retilineidade do eixo e folga do rolamento : testar manualmente sempre que possível; o excesso de folga é frequentemente exibido através da vibração no produto acabado.

• Condição do trem de força : verifique as engrenagens e correntes quanto a esticamento, corrosão ou desgaste irregular.

• Resíduos de lubrificação e descoloração por calor : ambos são fortes indicadores de uma estação que está quente ou seca.

3. Estação dobrável

• Consistência do ângulo de dobra : pegue várias amostras de teste, em vez de apenas uma, e compare cada uma com a folha de especificações.

• Desgaste e folga da matriz : o desgaste da matriz é uma das principais causas de ângulos de dobramento inconsistentes e consertá-lo não é um problema caro.

• Condição do atuador : verifique se há vazamentos nas vedações do cilindro hidráulico e se o sistema retém pressão enquanto está sob carga constante.

• Folga no mecanismo de dobramento : a folga se soma a todas as outras tolerâncias do sistema.

4. Sistema de direção e controles

• Condição do motor e consumo de amperagem : execute testes enquanto o motor estiver sob carga e não em marcha lenta para obter uma medição precisa.

• Funcionalidade PLC e HMI : descubra se o sistema de controle é equipamento original ou já foi adaptado.

• Disponibilidade de peças de reposição : desempenha um papel importante quando a máquina utiliza um controlador antigo, pois um erro nos controles com componentes indisponíveis leva a tempos de inatividade prolongados.

• Condição do painel e da fiação: Um painel de controle limpo e bem organizado geralmente é um indicador de boa manutenção de toda a máquina.

5. Quadro e integridade estrutural

• Nivelamento de base e vibração sob carga : em caso de problemas de vibração, geralmente são estruturais e não estéticos.

• Integridade da solda em pontos de suporte de carga : preste atenção a qualquer solda localizada no ponto de tensão mecânica repetida.

• Corrosão : isto é ainda mais importante para as máquinas que trabalhavam em ambientes úmidos ou costeiros, onde a corrosão pode ser ocultada por uma nova pintura.

6. Execute um teste ao vivo, não apenas uma inspeção estática

Um passeio estático informa a aparência da máquina. Um teste ao vivo informa o que realmente faz. Execute material real em velocidade de produção e, em seguida, meça o resultado em relação à folha de especificações original da primeira etapa. Esta única etapa detecta mais problemas reais do que qualquer outro item desta lista de verificação combinado.

Sinais de alerta que devem mudar sua oferta

• Ângulos de dobra inconsistentes em várias peças de teste : isso significa que há um desgaste da matriz ou um problema maior de alinhamento, e não apenas uma coincidência.

• Um sistema de controle sem peças de reposição disponíveis ou suporte de software : esse é um dos problemas legados mais caros, pois pode parar de funcionar totalmente e deixar você sem opções de backup.

• Evidência de reparos apenas cosméticos : pintar sobre a solda ou substituir peças incompatíveis pode indicar uma correção cosmética em vez de resolver a causa raiz.

• Placa de identificação e dados de série ausentes ou alterados : impossibilita a verificação do histórico da máquina.

Retrofit vs. Substituição: como fazer a chamada

Depois que a inspeção for concluída, você terá uma decisão: consertar o que tem ou começar do zero. Veja como pensar sobre isso.

Quando um retrofit faz sentido

A modernização fará muito mais sentido do que a reconstrução para aquelas máquinas que têm uma boa estrutura e transmissão, mas cujos controles e/ou ferramentas estão desatualizados. Além disso, faz sentido se a sua taxa de produção for muito baixa para justificar a compra da máquina totalmente nova ou se o preço do retrofit for visivelmente inferior ao preço de uma máquina nova.

O que normalmente envolve um retrofit de pasta de corte

• Atualização do sistema de controle : substituição do PLC ou HMI ou integração do servocontrole onde o projeto original utilizava sistemas mecânicos ou hidráulicos mais antigos.

• Trabalho de rolo e matriz : rolos e matrizes reafiados ou substituídos para restaurar as tolerâncias originais.

• Substituição do trem de força : novos motores e caixas de engrenagens onde o desgaste ultrapassou o ponto de um simples reparo.

• Atualizações do sistema de segurança : adequar uma máquina mais antiga aos padrões de segurança atuais, o que muitas vezes é necessário independentemente de qualquer outra coisa.

Quando a substituição é o melhor investimento

A substituição normalmente prevalece nos casos em que há problemas com a integridade estrutural da máquina, porque tais problemas podem ser dispendiosos e muitas vezes inviáveis ​​de resolver. A ideia de substituição também é útil quando o custo do processo de retrofit atinge 60 a 70% do custo de uma máquina totalmente nova.

Se a substituição for a decisão certa, vale a pena comparar as máquinas de corte de metal atuais e as máquinas de linha de corte sob medida com sua estimativa de modernização antes de decidir qualquer maneira.

O que considerar antes de comprar ou modernizar

Comprar uma pasta cortadora usada pode reduzir os custos do equipamento, mas seu valor depende de um desempenho confiável e de requisitos de modernização acessíveis. Antes de comprar ou atualizar uma máquina, avalie estas seis áreas.

1. Tempo de execução e condição mecânica

Considere o tempo total de funcionamento das unidades de corte e dobra, mas não dependa apenas de suas horas de trabalho. Examine as lâminas, eixos, rolos, rolamentos, ferramentas dobráveis ​​e unidades quanto a desgaste. O histórico de manutenção pode fornecer algumas dicas sobre a regularidade da manutenção.

O tempo de funcionamento não pode servir como indicador do estado do equipamento. Pelo contrário, os equipamentos com maior tempo de funcionamento ainda podem funcionar bem, desde que tenham uma manutenção adequada. Vibração, dobramento inadequado, corte incorreto e alto grau de desgaste podem ser indicativos de reforma necessária.

2. Suporte ao sistema de controle

Estabeleça que tipo de PLC, IHM, drives, sensores e outros softwares a máquina possui. Verifique se há suporte para os sistemas do fabricante, de um integrador profissional ou de alguma outra organização. Considere a disponibilidade de peças de reposição.

Se os controles estiverem obsoletos, planeje substituí-los às custas de seu orçamento total de investimento. A substituição dos controles tornará seu equipamento mais confiável e de fácil manutenção.

3. Teste de desempenho carregado

Teste a máquina enquanto ela está trabalhando no material, e não apenas enquanto demonstra seu funcionamento sem carga. Solicite materiais de teste em vídeo ou organize um teste pessoal da máquina em condições semelhantes às suas.

Verifique se o corte, dobra, manuseio de materiais, aceleração e desaceleração são feitos corretamente e se o resultado parece satisfatório. Um teste com carga pode revelar alguns problemas relacionados à mecânica, eletrônica da máquina ou até mesmo configurações incorretas.

4. Disponibilidade de peças e custos de retrofit

O preço de compra não reflete o custo total da máquina. Determine os elementos que precisarão ser substituídos ou reformados – rolamentos, rolos, facas, mecanismo dobrável, sistema de acionamento e componentes eletrônicos obsoletos.

Descubra os custos atuais, disponibilidade e condições de entrega. Longos atrasos no fornecimento de elementos importantes impedirão a instalação e o trabalho com a máquina. Conte os custos de engenharia e outros custos da máquina em comparação com a nova.

5. Segurança e Conformidade

Certifique-se de que todas as proteções, paradas de emergência, intertravamentos, sistemas elétricos e outros elementos de segurança estejam em conformidade com as exigências de sua planta e regulamentos. Equipamentos antigos podem precisar de algum retrofit para torná-los operacionais. Especifique essas alterações em seu plano de modernização e leve em conta elas antes da compra.

6. Avalie o valor total da máquina

Considere todas essas despesas ao tomar a decisão, incluindo preço inicial, manutenção e reparos, substituição de peças, modificação de controle e alterações de segurança. O equipamento com boa mecânica e custos razoáveis ​​de modernização pode ser valioso para você. No entanto, a obsolescência das peças utilizadas, o elevado nível de desgaste e os elevados custos de modernização, próximos do custo de novos equipamentos, podem tornar a sua aquisição não lucrativa.

Conclusão

A diferença entre uma boa e uma má compra de máquina usada quase sempre se resume à disciplina de inspeção. Analise a lista de verificação, execute o teste ao vivo e não pule as perguntas que você acha desconfortável fazer ao vendedor.

Se você estiver avaliando a compra de uma pasta cortadora usada ou tentando decidir entre uma modernização e uma nova linha, entre em contato com a BMS Machinery para uma consulta de inspeção ou um orçamento de modernização antes de se comprometer.

Perguntas frequentes

Quanto custa modernizar uma máquina cortadora e dobradora usada?

O custo para modernizar uma máquina cortadora e dobradora industrial usada geralmente varia de US$ 10.000 a mais de US$ 100.000, dependendo inteiramente do escopo do projeto, do tamanho da máquina e se você está atualizando software ou hardware mecânico pesado.

Quanto tempo leva um retrofit típico de uma pasta de corte?

Uma modernização típica de uma pasta cortadora industrial requer de 2 a 5 dias de instalação e comissionamento no local, dependendo da complexidade da máquina e do escopo da atualização. No entanto, o cronograma completo do projeto – incluindo engenharia e fabricação – leva de 6 a 12 semanas desde a assinatura do contrato até a conclusão.

Qualquer pasta de corte usada pode ser adaptada ou alguma já está muito avançada?

Nem todas as pastas de corte usadas podem ser adaptadas; algumas unidades estão realmente muito deterioradas ou são financeiramente inviáveis ​​para serem salvas. Embora as modernizações industriais modernas possam substituir componentes eletrônicos obsoletos, religar controles e substituir subsistemas ausentes, uma modernização bem-sucedida depende inteiramente da integridade da base da máquina.

Qual é a vida útil média de uma máquina cortadora e dobradora com manutenção adequada?

Com manutenção rigorosa e proativa, uma máquina cortadora e dobradora de chapa metálica de alta qualidade tem uma vida útil média de 15 a 25 anos (ou entre 20.000 e 40.000 horas operacionais). Modelos pesados ​​de nível industrial de fabricantes premium geralmente podem exceder 30 anos de serviço confiável. A longevidade de uma pasta cortadora depende muito da substituição regular de suas peças consumíveis e da calibração adequada de seus principais sistemas estruturais.

Devo solicitar que terceiros inspecionem uma máquina usada antes de comprá-la?

Sim, você deve sempre pedir a um especialista terceirizado que inspecione uma máquina usada antes de comprá-la. Isso o ajudará a identificar danos ocultos, economizar dinheiro e evitar reparos dispendiosos.