Você usa uma máquina perfiladeira a frio colocando uma longa tira de metal nela. A máquina usa rolos para moldar o metal em temperatura ambiente. Dessa forma, você obtém sempre os mesmos formatos e pode fazer muitas peças rapidamente.
Principais conclusões
As máquinas formadoras de rolos a frio dobram tiras de metal à temperatura ambiente. Isso torna os produtos fortes e exatos.
Essas máquinas funcionam rápido. A velocidade de produção varia de 5 a 100 metros por minuto, dependendo da complexidade do perfil e da espessura do material, garantindo alta eficiência na produção em massa. Eles não param entre as etapas.
A conformação a frio gera pouco desperdício. As taxas de sucata são de apenas 1-3%. Isso ajuda a economizar dinheiro e materiais.
A conformação a frio pode produzir muitos formatos e perfis. Funciona com diversos metais como aço e alumínio.
Os operadores usam um sistema de controle PLC para alterar as configurações. Eles podem definir o comprimento, o tamanho do lote e os detalhes da perfuração. Isso torna a produção mais flexível.
É importante fazer manutenção regular. Os trabalhadores devem verificar os níveis de óleo e limpar os rolos. Isso mantém a máquina funcionando bem.
A compra de uma máquina formadora de rolos a frio requer um bom planejamento. Você deve pensar no primeiro custo, no tempo de configuração e se os materiais funcionarão.
A segurança está integrada ao projeto da máquina, incluindo botões de parada de emergência, proteções de segurança e sensores fotoelétricos para evitar acidentes, em conformidade com os padrões CE e ISO. Eles devem seguir as regras ao usar máquinas formadoras de rolos a frio.
O que é uma máquina perfiladeira a frio
Definição e Função
Uma máquina formadora de rolos a frio produz perfis de seção transversal contínuos e uniformes, moldando progressivamente tiras de metal através de uma série de matrizes de rolos à temperatura ambiente. Este processo não utiliza calor, por isso os produtos permanecem fortes e exatos. Você pode confiar nesta máquina para fabricar peças com alta precisão e qualidade constante. A máquina dobra e molda o metal nos perfis que você deseja para o seu trabalho. Você pode fazer muitas formas e designs diferentes com este método. A máquina é ótima para fazer muitas peças porque funciona sozinha e dá sempre os mesmos resultados.
Dica: Você pode usar uma máquina formadora de rolos a frio com aço, alumínio, latão ou cobre. Isso permite que você faça muitos tipos de produtos para diferentes necessidades.
Principais recursos
A máquina formadora de rolos é especial devido às suas características. Você pode ver os principais pontos na tabela abaixo:
Recurso | Descrição |
Capacidade de espessura | Dobra chapas de até 3 mm de aço, alumínio, latão ou cobre. |
Complexidade do perfil | Realiza perfis complexos e exatos com rolos. |
Processo de Produção | Funciona o tempo todo e pode alterar a velocidade para obter mais resultados. |
Controle de precisão | Usa computadores para conformação automática e exata. |
Eficiência Espacial | Cabe bem na maioria dos espaços de fábrica. |
Eficiência de custos | Precisa de menos ferramentas e custa menos do que outras formas. |
Você economiza dinheiro porque a máquina formadora de rolos usa menos ferramentas e gera menos desperdício. Os rolos são feitos para serem muito exatos, para que você obtenha ajustes justos e formatos perfeitos. Você também ganha flexibilidade, já que a máquina pode fazer vários perfis e trabalhar com diferentes espessuras. O processo de conformação a frio torna seus produtos fortes, mas leves e ajuda na fabricação ecológica.
Aplicações Típicas
As máquinas perfiladeiras são usadas em muitas indústrias. Essas máquinas ajudam você a fabricar muitos produtos para diferentes trabalhos. Aqui estão alguns usos comuns:
Construção: Você pode fazer vigas de parede, painéis de telhado e estruturas de aço.
Automotivo: você pode fazer painéis de carroceria, peças de chassi e suportes fortes.
Fabricação de eletrodomésticos: você pode fazer molduras, painéis e suportes para eletrodomésticos.
Sistemas HVAC: Você pode fazer dutos de ar, molduras e tampas.
Você pode usar a máquina perfiladeira para fazer perfis para prateleiras, racks, portas e muito mais. A máquina pode fazer muitas peças rapidamente, para que você possa finalizar grandes projetos. Você verá a conformação a frio usada quando precisar de peças de metal que sejam fortes, exatas e sempre iguais.
Princípio de funcionamento da máquina formadora de rolos
Flexão Contínua à Temperatura Ambiente
Você usa uma máquina perfiladeira para moldar tiras de metal, dobrando-as passo a passo. A máquina funciona em temperatura ambiente, portanto não é necessário aquecer o metal. Você alimenta uma longa tira de metal na máquina formadora de rolos. Os rolos dobram um pouco o metal em cada estação. Este método mantém o metal forte e proporciona um acabamento liso. Você pode fazer vários formatos sem alterar a temperatura. O processo de perfilagem ajuda você a economizar energia e manter seu espaço de trabalho seguro.
Observação: A conformação a frio fornece peças fortes porque o metal fica mais duro à medida que você o dobra em temperatura ambiente.
Fluxo de Material e Deformação
Quando você inicia o processo de perfilagem, o metal se move suavemente pela máquina. A guia de alimentação alinha a tira para que ela entre diretamente no primeiro conjunto de rolos. Cada estação de perfilagem dobra o metal um pouco mais. Você não vê rachaduras ou quebras porque a máquina dobra o metal lenta e uniformemente. A máquina perfiladeira pode lidar com muitos tipos de metal, como aço ou alumínio. Você pode adicionar puncionamento ou entalhe antes ou durante as etapas de dobra se precisar de furos ou recursos especiais.
Aqui está como o material flui através da máquina formadora de rolos:
Você carrega a bobina de metal no desbobinador.
A guia de alimentação move a tira para os primeiros rolos.
O dispositivo de nivelamento alisa a tira.
As estações de perfilagem dobram o metal na forma desejada.
O cortador hidráulico corta o perfil acabado no comprimento certo.
A estante de saída coleta o produto final.
Você obtém melhor precisão dimensional porque a máquina controla cada etapa. O processo de perfilagem permite criar formas complexas com menos desperdício.
Precisão e tolerâncias
Você pode confiar em uma máquina formadora de rolos para fornecer alta precisão e um bom acabamento superficial. O processo de perfilagem cria tolerâncias restritas, para que suas peças se encaixem bem. Você pode adicionar ferramentas especiais para fazer praticamente qualquer formato necessário. A máquina usa um sistema de controle PLC para definir o comprimento, lote e detalhes de perfuração. Basta inserir seus números na tela de toque e a perfiladeira faz o resto.
Dica: O trabalho a frio em temperatura ambiente proporciona melhor precisão dimensional e um acabamento forte e liso.
Ao comparar a perfilagem com outros métodos, você vê algumas diferenças:
A conformação por rolo pode criar formas complexas, mas a trefilação a frio oferece tolerâncias ainda mais restritas.
O corte e dobra de chapas metálicas funcionam melhor para formas simples e proporcionam precisão moderada.
A conformação a frio oferece tolerâncias muito boas e permite adicionar recursos durante o processo.
Você obtém resultados consistentes com cada lote. A máquina formadora de rolos ajuda você a manter sua linha de produção rápida e suas peças exatas.
Componentes da máquina formadora de rolos a frio
Guia de desbobinador e alimentação
Você inicia o processo de perfilagem colocando uma bobina de metal no desbobinador. O desbobinador mantém a bobina estável e alimenta a tira na máquina formadora de rolos. Esta etapa é importante porque mantém o metal reto e evita tensões ou desalinhamentos. Ao usar um desbobinador, você evita congestionamentos e mantém seu fluxo de trabalho tranquilo. A guia de alimentação alinha a tira de metal antes que ela entre nos rolos. Este guia garante que a tira permaneça centralizada, o que ajuda a evitar defeitos em seus produtos acabados. Se você deseja sempre fazer produtos de alta qualidade, deve prestar atenção a este primeiro passo.
Dica: Um desbobinador e um guia de alimentação bem ajustados ajudam a reduzir o desperdício e a melhorar a precisão de sua máquina formadora de rolos.
Nivelamento e pré-perfuração
Depois que o metal sai do desbobinador, ele passa pelo dispositivo de nivelamento. O nivelador nivela a tira e remove quaisquer dobras ou curvas. Você obtém uma tira lisa e uniforme, pronta para ser modelada. Se seus produtos precisarem de furos ou ranhuras, você usará a seguir a unidade de pré-perfuração. Esta unidade faz furos ou entalhes no metal antes de atingir os rolos. Você pode definir o padrão de perfuração usando o sistema de controle. Esta etapa economiza seu tempo e permite adicionar recursos aos seus produtos sem trabalho extra posteriormente.
Aqui está uma rápida olhada no que esses componentes fazem:
Componente | Função |
Nivelador | Achata a tira de metal para uma alimentação suave. |
Unidade de pré-perfuração | Adiciona furos ou entalhes antes da formação. |
Você obtém mais flexibilidade e pode fabricar vários tipos de produtos com esses recursos.
Estações formadoras de rolos
As estações formadoras de rolos são o coração da sua máquina formadora de rolos. Você alimenta a tira nivelada e perfurada em uma série de estações de rolos. Cada estação dobra o metal um pouco mais, passo a passo. Os rolos moldam a tira no perfil final desejado. O número de estações depende da complexidade do seu produto. Formas simples podem precisar de apenas algumas estações. Se quiser fazer perfis complexos com muitas dobras, você pode precisar de 15 ou mais estações.
Você pode ver como as estações formadoras de rolos funcionam neste processo:
A faixa entra na primeira estação e faz a primeira curva.
Cada nova estação adiciona outra curva ou forma.
A última estação finaliza o perfil, certificando-se de que corresponda ao seu desenho.
Os rolos em cada estação são feitos sob medida para seus produtos. Você obtém formas precisas e superfícies lisas. O sistema de acionamento move os rolos em sincronia, para que você obtenha curvas uniformes e sem torções. Você pode fabricar muitos produtos com rapidez e alta precisão.
Nota: O número de estações de perfilagem depende da geometria da peça, tipo de material, comprimento da peça e volume de produção. Você pode ajustar sua máquina para atender às suas necessidades.
Uma máquina perfiladeira oferece controle e flexibilidade. Você pode criar produtos simples ou complexos e alterar a configuração para novos designs. A máquina formadora de rolos ajuda você a manter sua linha de produção funcionando perfeitamente e seus produtos consistentes.
Cortador hidráulico
Você usa o cortador hidráulico para finalizar cada perfil de metal. Esta peça usa energia hidráulica para cortar metal no comprimento desejado. O cortador funciona rápido e oferece bordas suaves e limpas. Você não precisa parar a máquina a cada corte. O sistema hidráulico move a lâmina com força forte e constante. Isso ajuda sua linha de produção a continuar andando na mesma velocidade.
O cortador hidráulico funciona com o resto da máquina. Quando o perfil tem o comprimento certo, o cortador corta o metal em um único movimento. Você obtém o mesmo resultado toda vez que o usa. A máquina pode cortar diferentes materiais e espessuras sem diminuir a velocidade ou perder precisão.
Aqui está uma tabela simples sobre o que o cortador hidráulico faz e quão rápido ele funciona:
Função do cortador hidráulico | Velocidades de corte típicas |
Corta perfis metálicos no comprimento certo usando energia hidráulica para precisão e velocidade | Cerca de 20 a 25 metros por minuto, dependendo da máquina e do material |
Você pode alterar as configurações para atender às suas necessidades. O cortador hidráulico ajuda você a economizar tempo e desperdiçar menos. Você obtém mais peças acabadas com mais rapidez, então seu trabalho é mais eficiente.
Dica: Sempre verifique se há óleo suficiente no sistema hidráulico e movimento suave. Isso ajuda sua máquina a funcionar melhor.
Etapas do processo de conformação a frio
Configuração e preparação
Você se prepara limpando seu espaço de trabalho e ferramentas. Uma área organizada ajuda a evitar acidentes e mantém a máquina perfiladeira funcionando bem. Você verifica se o piso é plano e forte. Isso para de tremer e mantém as coisas bem alinhadas. Você observa os sistemas elétricos e hidráulicos para ter certeza de que funcionam. Você reúne todas as suas ferramentas antes de começar. Fazer essas coisas ajuda você a se manter seguro e a trabalhar melhor.
Dica: Sempre mantenha seu espaço de trabalho limpo e desobstruído. Isso ajuda você a ficar seguro e faz com que sua máquina funcione bem.
Aqui está uma lista de verificação para configuração e preparação:
Limpe seu espaço de trabalho e remova tudo que estiver no caminho.
Certifique-se de que o piso seja plano e forte.
Verifique os sistemas elétricos e hidráulicos.
Obtenha todas as ferramentas e equipamentos necessários.
Carregamento e alimentação de materiais
Você coloca a bobina de metal no desenrolador. Use ferramentas de elevação para não se machucar e a bobina permanecer segura. Nunca faça esta etapa sozinho. Leia o manual e finalize o treinamento para conhecer as regras de segurança. Use roupas de segurança para se proteger.
Guie a tira do desenrolador até a mesa de alimentação. A mesa de alimentação segura a tira e evita que ela se solte. O guia de entrada deixa a folha reta. Os rolos de alimentação controlam a rapidez e a firmeza com que a tira se move. Mantenha todas as proteções e tampas colocadas quando a máquina estiver funcionando. Siga todas as regras de segurança ao carregar ou descarregar bobinas.
Papel | Função | Tipos | Fatores |
Desbobinador | Mantém o estoque da bobina, permite desenrolar | Desbobinador, mandril hidráulico, carretel | Largura da bobina, ID e OD |
Tabela de alimentação | Segura a extremidade da tira, interrompe o recuo | Plano/Inclinado com rolos | Força de recuo |
Guia de entrada | Torna a folha recebida reta | Pirâmide, alisador de rolo | Espessura do material |
Rolos de alimentação | Controla velocidade e tensão | Fricção serrilhada e suave | Alta fricção para chapas finas |
Nota: Sempre use a máquina formadora de rolos com outra pessoa por segurança.
Formação Progressiva
Você inicia o trabalho principal alimentando a tira de metal nas estações de perfilagem. A tira passa por cada estação e os rolos a dobram um pouco de cada vez. Você não para a máquina entre as etapas. Cada estação modela mais a tira até obter o perfil desejado. A lubrificação ajuda a parar de esfregar e mantém a superfície bonita. A etapa de alisamento corrige pequenos erros. A máquina formadora de rolos mantém a velocidade e a pressão iguais, para que cada peça tenha a mesma aparência.
A tabela abaixo mostra as principais etapas do processo de conformação progressiva:
Estágio | Descrição |
Desenrolamento e alimentação | A bobina desenrola suavemente para não emaranhar. |
Orientação e entrada | A tira vai para os rolos reta e centralizada. |
Achatamento | A bobina fica plana para o processo de perfilagem. |
Formação progressiva | Os rolos dobram lentamente a tira até a forma final. |
Lubrificação | Pára de esfregar e mantém a superfície segura. |
Alisamento | Corrige pequenos erros em peças retas. |
Você usa o sistema de controle PLC para definir o comprimento, o tamanho do lote e os detalhes da perfuração. Você digita seus números na tela de toque. A máquina formadora de rolos funciona sozinha e sempre produz os mesmos perfis. Você observa o processo para ter certeza de que tudo está dando certo.
Dica: Verifique frequentemente a lubrificação e o alinhamento durante a produção. Isso ajuda sua máquina formadora de rolos a funcionar melhor.
Corte e empilhamento
Cortar e empilhar são as últimas etapas da conformação a frio. Estas etapas transformam uma longa tira de metal em perfis acabados. Máquinas e controles ajudam a manter tudo rápido e correto.
Quando o perfil for suficientemente longo, o cortador hidráulico é iniciado. O sistema de controle PLC verifica o comprimento e informa ao cortador quando cortar. A máquina não para a cada corte. O cortador atravessa o metal rapidamente e deixa bordas lisas. Dessa forma, todas as peças ficam do mesmo tamanho e ficam lindas.
Após o corte, os perfis vão para o rack de saída. A prateleira de saída segura cada peça à medida que ela sai. Você pode empilhar os perfis manualmente ou usar um empilhador automático. Os empilhadores automáticos economizam tempo e facilitam o trabalho. Eles ajudam a manter sua área limpa e a preparar os produtos para embalagem ou para o próximo trabalho.
Aqui está uma tabela que mostra onde o corte e o empilhamento se encaixam no processo de perfilagem:
Etapa | Descrição |
Desenrolamento | A matéria-prima é desenrolada para processamento. |
Alimentação e Orientação | O material é alimentado e guiado para dentro da máquina perfiladeira. |
Role a formação | O material é moldado no perfil desejado através de uma série de rolos. |
Cortando | O corte por cisalhamento é empregado para obter comprimentos precisos para o produto formado. |
Coleção | Os produtos acabados são coletados para empilhamento e processamento posterior. |
Dica: Você pode alterar o comprimento de corte e o tamanho do lote na tela de toque do PLC. Isso permite que você faça tamanhos diferentes rapidamente e mantém seu trabalho flexível.
Você deve verificar o cortador e o empilhador com frequência para ter certeza de que funcionam bem. A verificação ajuda a evitar congestionamentos e mantém a linha em movimento rápido. Utilizar máquinas para cortar e empilhar torna seu trabalho mais rápido e seus produtos melhores.
Vantagens da conformação a frio
Alta eficiência e velocidade
A conformação a frio funciona rápido e economiza tempo. Você coloca longas tiras de metal na máquina. A máquina molda o metal sem parar. Isso ajuda você a fazer muitas peças rapidamente. Você não precisa fazer pausas entre as etapas. As máquinas modernas podem percorrer de 10 a 100 metros por minuto. Algumas máquinas para painéis de telhado funcionam a 30 a 60 pés por minuto. Você pode ganhar até 12.000 libras por hora. Esses números mostram que a conformação a frio é ótima para fazer muitos produtos.
Você não precisa de manuseio extra ou muito trabalho manual. A máquina funciona sozinha depois que você define seus números. Você obtém mais produtos bons em menos tempo. Isso ajuda você a finalizar grandes pedidos e cumprir prazos. O processo funciona com muitos metais e espessuras. Você pode fazer produtos diferentes sem desacelerar.
Nota: A produção rápida significa que você pode enviar muitos produtos bons rapidamente. Isso ajuda sua empresa a ficar à frente.
Qualidade Consistente
A conformação a frio oferece sempre a mesma qualidade. A máquina usa rolos e computadores para manter cada peça exata. Você obtém o mesmo formato, espessura e procura para todos os produtos. Isso é importante quando você faz muitas peças. Pequenos erros podem causar problemas mais tarde.
A conformação a frio produz superfícies lisas e limpas. Seus produtos parecem bonitos e funcionam bem. Você verifica seus produtos com frequência para encontrar quaisquer problemas com antecedência. Isso ajuda você a manter seus padrões elevados.
Aqui está uma tabela que mostra como a conformação a frio mantém a qualidade estável:
Aspecto | Descrição |
Precisão | Espessura precisa e controle dimensional |
Qualidade de Superfície | Acabamento superior comparado à laminação a quente |
Propriedades Mecânicas | Maior resistência e dureza |
Procedimentos de inspeção | Detecção precoce e correção de defeitos |
Teste | Verificações regulares para atender às especificações |
Você pode contar com a conformação a frio para obter bons produtos em trabalhos difíceis, como construção e automóveis.
Economia de materiais
A conformação a frio ajuda você a usar quase todo o seu material. Você desperdiça muito pouco metal. As taxas de sucata são de apenas 1-3%. Outras formas, como a estampagem, podem desperdiçar 15% ou mais. Isso economiza dinheiro e ajuda o meio ambiente.
A conformação a frio desperdiça apenas 1-3% do metal.
A estampagem pode desperdiçar 15% ou mais.
Você economiza dinheiro e recursos sempre que faz algo.
Você pode fazer peças no comprimento que precisar. Isso significa que você usa apenas o que precisa para cada trabalho. Você pode atender pedidos personalizados ou fazer muitas peças. Você obtém mais produtos de cada bobina. Isso torna seu trabalho mais barato e melhor para o planeta.
Dica: Menos sucata significa que você gasta menos com metal e lixo. Isso ajuda você a ganhar mais dinheiro.
Versatilidade
Você obtém um grande benefício ao usar uma máquina formadora de rolos a frio. Esta máquina pode mudar para se adequar ao que você precisa. Ajuda você a fazer muitos produtos diferentes. Você não precisa se limitar a formas simples ou apenas a um metal. O processo de perfilagem permite projetar e criar perfis para muitos trabalhos.
Você pode fazer muitos formatos com uma máquina formadora de rolos a frio. Os rolos dobram o metal em canais C, canais U, perfis ômega e seções Z. Você também pode criar formatos especiais para projetos exclusivos. Algumas formas são difíceis ou mesmo impossíveis com outras máquinas. A máquina dobra o metal lentamente, para que você possa fazer designs complicados sem ferramentas extras.
Dica: Você pode mudar para novos perfis alterando a configuração do rolo ou usando o sistema de controle. Isso torna mais fácil lidar com novos pedidos ou mudanças no que as pessoas desejam.
Você não precisa usar apenas um tipo de metal. A máquina trabalha com aço, alumínio e outras ligas. Você pode escolher o melhor material para o seu projeto. Isso ajuda você a fazer coisas para construção, carros, móveis e muito mais. Você pode fazer estruturas de aço resistentes para edifícios. Você pode fazer peças leves de alumínio para carros. Você também pode criar perfis personalizados para prateleiras e racks.
Aqui está uma tabela que mostra como as máquinas formadoras de rolos a frio podem fazer muitas coisas:
Recurso | Benefício para você |
Variedade de formas | Crie perfis C, U, Z, ômega e personalizados |
Flexibilidade de materiais | Processo de aço, alumínio e outras ligas |
Aplicações Industriais | Uso em construção, automotivo, móveis, HVAC |
Adaptabilidade de projeto | Ajuste os rolos para novos formatos e tamanhos |
Você pode fazer apenas algumas peças ou muitas de uma vez. A máquina permite definir o comprimento, o tamanho do lote e os detalhes da perfuração na tela de toque do PLC. Você pode alterar as configurações rapidamente e continuar trabalhando. Isso ajuda você a finalizar os pedidos no prazo e a fabricar produtos personalizados.
Nota: Você pode adicionar furos, entalhes ou relevos enquanto forma o metal. Isto economiza tempo e significa que você não precisa de máquinas extras.
Você não precisa se preocupar em mudar metais ou formas. A máquina formadora de rolos a frio oferece o que você precisa para se manter à frente. Você pode fabricar mais produtos e ajudar mais clientes. Essa versatilidade torna seu trabalho mais rápido e ajuda você a ganhar mais dinheiro.
Você obtém mais opções e melhores resultados com uma máquina formadora de rolos a frio. Você pode fazer coisas para muitos trabalhos, usar metais diferentes e projetar formas rígidas. Essa flexibilidade ajuda seu negócio a crescer e mantém seus clientes satisfeitos.
Limitações e considerações
Quando você deseja usar uma máquina formadora de rolos a frio , você deve pensar em algumas coisas importantes. Isso inclui quanto dinheiro você precisa inicialmente, quanto tempo leva a configuração e quais materiais você pode usar. Saber essas coisas ajuda você a fazer escolhas inteligentes para sua fábrica.
Investimento Inicial
Comprar uma máquina formadora de rolos a frio custa muito dinheiro. Você tem que pensar em mais do que apenas o preço da máquina. Existem outros custos também. A tabela abaixo mostra os principais itens pelos quais você pagará:
Componente de custo | Descrição |
Preço de compra | O preço muda muito; máquinas pequenas custam cerca de US$ 20.000, mas as grandes podem custar centenas de milhares de dólares. |
Custos de entrega e instalação | Esses custos dependem de onde você está e do tamanho da máquina; máquinas grandes precisam de ajuda especial e custam mais para serem movidas e configuradas. |
Modificações nas instalações de produção | Pode ser necessário consertar seu prédio, como adicionar novos fios ou sistemas de ar melhores, o que aumenta os custos. |
Treinamento e Suporte | Você precisa aprender a usar a máquina; isso pode custar mais se você obtiver ajuda da empresa ou de outras pessoas. |
Você precisa economizar dinheiro suficiente para todas essas coisas. O custo total pode ser alto, especialmente se você quiser uma máquina grande ou sofisticada. Se você planejar com antecedência, não ficará surpreso com os custos e seu projeto correrá bem.
Tempo de design e configuração
Você também precisa pensar em quanto tempo leva para deixar sua máquina formadora de rolos a frio pronta. Cada máquina precisa de alterações especiais para se adequar ao formato e tamanho do seu produto. Você trabalha com engenheiros para projetar os rolos corretos e configurar a máquina. Isso pode levar semanas ou até meses se o seu produto for difícil de fabricar.
Você tem que testar a máquina antes de começar a fazer muitas peças. Os testes ajudam você a encontrar e corrigir problemas antecipadamente. Talvez seja necessário alterar as ferramentas ou as configurações da máquina. Este tempo de configuração é importante porque ajuda sua máquina a funcionar bem e seus produtos funcionarem corretamente.
Observação: se você planejar cuidadosamente durante a configuração, economizará tempo e dinheiro posteriormente. Você obtém melhores resultados se não tiver pressa.
Restrições de materiais
Nem todo metal funciona da mesma forma em uma máquina formadora de rolos a frio. Alguns metais são mais difíceis de usar. Você deve se lembrar destas coisas:
O aço de alta resistência precisa de mais força e curvaturas menores, por isso é mais difícil de moldar.
Você poderá ver mais tensão e formas irregulares com aço de alta resistência, o que pode tornar seu produto acabado menos bom.
A maneira como você define os rolos e os ângulos de dobra muda o design do produto e as ferramentas necessárias.
Você deve escolher seus materiais com cuidado. A escolha certa ajuda a evitar problemas e mantém sua máquina funcionando bem. Sempre teste novos metais antes de fazer um lote grande.
Dica: Converse com seu fornecedor para saber quais metais são melhores para sua máquina formadora de rolos a frio. Isso ajuda você a obter produtos fortes e bons sempre.
Você aprendeu como funciona uma máquina formadora de rolos a frio. Ele dobra tiras de metal em formatos exatos. Este processo é rápido e economiza material. Você obtém sempre a mesma qualidade. Você pode usar esta máquina para muitos trabalhos. Antes de comprar um, pense no que você precisa. Converse com pessoas que conhecem essas máquinas. Planejar com antecedência ajuda você a usar bem seu equipamento.
Perguntas frequentes
Que materiais você pode usar em uma máquina formadora de rolos a frio?
Você pode usar aço, alumínio, cobre ou latão. A maioria das máquinas trabalha com diferentes espessuras e resistências. Verifique sempre o guia da sua máquina antes de usar um novo material.
Como você altera o formato do perfil na máquina?
Você altera os conjuntos de rolos para obter uma nova forma. Algumas máquinas possuem rolos modulares para trocas rápidas. Siga sempre as instruções para se manter seguro.
Quão precisos são os perfis acabados?
Os perfis acabados são muito precisos, geralmente dentro de ±0,5 mm. O sistema PLC e os rolos ajudam você a obter sempre os mesmos resultados.
Você pode adicionar furos ou entalhes durante a conformação do rolo?
Sim, você pode adicionar furos, ranhuras ou entalhes. As unidades de pré-perfuração fazem isso antes que o metal entre nos rolos. Isso economiza tempo e elimina etapas extras.
De quanta manutenção uma máquina formadora de rolos a frio precisa?
Você deve verificar o óleo, limpar os rolos e examinar frequentemente o sistema hidráulico. O cuidado regular mantém sua máquina funcionando bem e evita problemas.
É necessário treinamento do operador?
Sim. Você precisa de treinamento para usar o sistema PLC, carregar metal e fazer manutenção. O treinamento mantém você seguro e ajuda a obter bons resultados.
Que medidas de segurança você deve seguir?
Você deve usar equipamento de segurança, manter os protetores e usar etapas de bloqueio. Sempre trabalhe com outra pessoa ao carregar bobinas ou fazer manutenção.
Quão rápido você consegue produzir perfis?
A velocidade depende da sua máquina e do metal que você usa. A maioria das máquinas percorre de 10 a 100 metros por minuto. Você pode alterar a velocidade para diferentes trabalhos.
