Máquina para fabricar chapas onduladas para aço de espessura fina: quais mudanças nas especificações da máquina?

Uma máquina para fabricar chapas onduladas para aço de espessura fina precisa de uma espessura mínima especificada, alimentação controlada de tiras, suporte de rolo adequado e um sistema de corte adequado ao seu mix de pedidos. Uma classificação de espessura máxima alta diz pouco sobre quão bem a linha lida com sua bobina mais fina.

Comece com a bobina galvanizada que você realmente pode comprar. Sua variação de espessura, resistência e revestimento devem corresponder às ferramentas de conformação e ao corrugado acabado. Em seguida, compare como a linha proposta alimenta, corta e suporta esse material até o painel empilhado.

Definir o envelope da bobina de bitola fina

Especifique a espessura real mais baixa e mais alta que a linha deve processar, incluindo a tolerância permitida pelo seu fornecedor de bobinas. Uma espessura nominal sem a sua tolerância pode deixar parte do seu fornecimento normal fora da faixa acordada da máquina.

Corrija as entradas de material e perfil

• Base de espessura. Indique se a espessura significa a base do aço ou a chapa revestida total. A orientação do BIS para a Emenda 2 à IS 277:2018 separa a contribuição do revestimento nos cálculos de propriedades mecânicas. Peça ao seu fornecedor de bobinas para identificar a espessura com base no certificado; use essa base na consulta do equipamento.
• Grau e revestimento. Combine a espessura com o certificado de classe, faixa de limite de escoamento, tipo de revestimento e massa de revestimento. O aço fino também pode ser aço de alta resistência. A ferramenta deve acomodar seu comportamento de conformação, incluindo o retorno elástico – a tendência de recuperação após a flexão. Um teste com uma bobina mais macia não estabelece o desempenho do seu fornecimento normal.
• Ondulação e largura de alimentação. Anexe o desenho da ondulação. Mostre a inclinação, a profundidade, os raios, a largura final e os detalhes de sobreposição que seu cliente exige. Peça ao projetista da ferramenta para confirmar a largura de alimentação plana correspondente. A largura da bobina e a largura da cobertura acabada são dimensões diferentes, portanto nem o nome do modelo nem a largura máxima do desbobinador podem substituir esse desenho.

Verifique o modelo publicado em relação à sua bobina

A BMS especifica sua máquina de chapa ondulada YX18-76-760 para chapas galvanizadas com resistência ao escoamento de 0,15–0,25 mm e 500 MPa. Trate esses números como o escopo publicado desse modelo. Peça à BMS para confirmar sua tolerância real de classe e espessura; as figuras não descrevem todas as linhas onduladas da sua gama.

Especifique o suporte de alimentação e formação

Especifique o caminho de alimentação e as ferramentas de conformação para sua bobina mais fina permitida. A especificação deve mostrar como a tira permanece apoiada e alinhada desde o desbobinador até o primeiro passe de conformação.

Entrada e pagamento: identifique cada função

• Tira suporte e guias. Solicite suporte para mesa de entrada, guias ajustáveis ​​e controle de pagamentos. Durante as partidas e paradas, a tira deve chegar ao laminador sem folga descontrolada ou tração excessiva.
• Funções do desbobinador. Não presuma que “desbobinador hidráulico” descreve todas as funções. Faça com que o fornecedor distinga expansão do mandril, rotação da bobina e frenagem ou controle de loop.
• Ajuste e rosqueamento da bobina. Combine a massa da bobina, o diâmetro interno e o diâmetro externo com a unidade fornecida. Solicite uma demonstração de rosqueamento e dos procedimentos de proteção e operador que o acompanham.

Ferramentas: contato de controle e sequência de conformação

A especificação de conformação deve descrever o ajuste repetível da folga entre rolos e a sequência de passagem, e não apenas a potência do motor. O boletim de perfilagem da BlueScope explica por que o alinhamento, as propriedades do material e o retorno elástico afetam o design da ferramenta. Com alimentação fina, a compressão indesejada pode esticar a tira; o mau contato pode deixar a onda pretendida subformada.

Exija que o fornecedor demonstre as combinações acordadas de espessura e classe. Evite prescrever uma folga ou tensão universal dos rolos em um guia geral. Essas configurações pertencem ao design da ferramenta e ao material que está sendo formado.

Compare arranjos de corte e mudança de lote

Corte separado da bobina em uma mudança de material do corte de cada painel acabado no comprimento certo. A BMS lista um pré-cortador manual para o YX18-76-760, enquanto seu fluxo de trabalho de produção inclui pós-corte hidráulico. O cortador manual a montante não significa, por si só, alimentação automática de peças brutas ou corte contínuo em velocidade total da linha.

Compare suas alterações reais em lote

Forneça aos fornecedores um mix real de pedidos: comprimentos de painéis, peças por lote, alterações de espessura ou revestimento e alterações de perfil. Uma mudança de comprimento nos controles é diferente de uma mudança de bobina ou de ferramenta. Pergunte quais configurações estão armazenadas e o que requer trabalho manual.

Verifique o manuseio de saída e as condições de aceitação

Especifique o suporte de descarga para o seu painel mais longo e mais fino. A folha deve chegar à pilha sem cair, arrastar ou perder a forma. Combine o layout do equipamento, as posições do operador e os procedimentos de transferência segura.

• Equipamento incluído. A BMS lista um rack de saída e descreve um empilhador automático como opcional para este modelo. Coloque o arranjo selecionado na cotação.
• Faixa de painel utilizável. Confirme se o arranjo de descarga e empilhamento aceita comprimentos de painel, perfil e tamanhos de lote, incluindo pequenas tiragens e trocas de pacotes.

Combine a sequência de aceitação

1. Identifique o material do teste. Registre o certificado da bobina, o revestimento e a espessura medida. Incluir os limites de espessura inferior e superior acordados e combinações de classes relevantes; rotule cada amostra para que você possa rastreá-la.
2. Meça o perfil acabado e corte. Combine limites para altura, profundidade, largura, comprimento, esquadria, arco e distorção da extremidade de corte antes do teste. Indique as ferramentas de medição, condição de suporte e quantidade de amostragem. Verifique painéis consecutivos, inclusive após uma reinicialização.
3. Siga o painel na pilha. Inspecione as folhas inteiras após a sequência proposta de transferência e agrupamento. Registre peças aceitas, peças rejeitadas, tempo decorrido e motivos de paradas durante o pedido representativo.

Compare os painéis aceitos por hora, ou os medidores aceitos por hora, usando as mesmas condições de teste para cada proposta. Mantenha isso separado da velocidade de formação. Um plano de aceitação é um requisito que você concorda com o fornecedor; não é evidência de que uma determinada máquina já tenha passado.

Crie a RFQ de bitola fina

Elabore sua solicitação de cotação em torno da bobina, painel e trabalho de produção. Peça a cada fornecedor para marcar os requisitos como incluídos, opcionais ou fora da configuração proposta. Isso expõe diferenças de escopo antes de você comparar preços.

Anexe os documentos do material e do painel

• Certificado de materiais. Espessura nominal e tolerância; base de espessura de base ou revestida; certificado de grau e faixa de força; tipo e massa do revestimento.
• Dimensões da bobina. Largura da bobina, peso, diâmetro interno e diâmetro externo do seu fornecimento real.
• Desenho do painel. Desenho de ondulação com tolerâncias dimensionais; comprimento mínimo e máximo do painel.

Indique os requisitos de produção e fábrica

• Peça mistura. Peças por lote; mudanças esperadas de material e perfil; saída aceita necessária.
• Fornecimento elétrico. A tensão de alimentação, frequência e disposição de fases reais da sua planta indiana; capacidade elétrica disponível e requisitos de conexão. Solicite o cronograma completo da carga conectada e a especificação do gabinete. Um valor de tensão de controle não é a classificação da alimentação de entrada.
• Layout e entrega. Layout de piso disponível e equipamentos de manuseio de bobinas; sistema de descarga selecionado; instruções de operação e configuração, proteção, treinamento e peças de reposição.
• Teste de bobina de amostra. Disponibilidade da bobina de amostra, quem a fornece, quantidades de teste e verificações de aceitação acordadas.

Se o seu fornecimento rotineiro de bobinas ou mix de produtos ultrapassar o envelope proposto, solicite uma configuração revisada ou uma alternativa claramente separada. Mantenha esse requisito visível na cotação, em vez de presumir que um modelo fino cobrirá produtos futuros.

Solicite uma configuração para sua bobina e solicite mix

Escolha a linha cuja disposição de alimentação, ferramental, corte e descarga é demonstrada em relação à sua bobina e mix de pedidos. Mantenha os limites de material acordados e as verificações de amostras anexadas à especificação final do equipamento.

Envie à BMS sua tolerância de espessura, certificado de classificação, detalhes de revestimento, largura e peso da bobina, desenho de ondulação, comprimentos de painel e disponibilidade de bobina de amostra. Solicite uma proposta de configuração de medidor fino e plano de teste para sua fábrica.