A Máquina Formadora de Rolos para Telhado Ondulado é projetada para a produção eficiente e precisa de telhas metálicas onduladas. Projetado especificamente para processar materiais PPGI (Ferro Galvanizado Pré-pintado) e GI (Ferro Galvanizado) com espessura de 0,35-0,45 mm, este equipamento garante integridade estrutural ideal para projetos de coberturas comerciais, industriais e residenciais. Operando com uma resistência ao escoamento do material de 235-345Mpa, fornece um processo de conformação estável que minimiza a deformação do material. Com um sistema de controle automatizado e uma estrutura resistente, esta máquina é um investimento ideal para fabricantes que buscam capacidades de produção confiáveis, contínuas e de alto volume.
Os parâmetros técnicos a seguir detalham as especificações básicas da máquina, garantindo que os compradores possam avaliar com precisão sua compatibilidade com requisitos específicos de fábrica e padrões de materiais.
Material | Material aplicável | PPGI e IG |
Espessura do material | 0,35-0,45mm | |
Com força de escoamento | 235-345MPA | |
Bobina | Largura de alimentação | cerca de 1000 mm |
Intervalo de identificação da bobina | 508 mm ± 30 mm | |
Capacidade | Máx. 5 toneladas. | |
Máquina | Quadro base | H450 |
Material do rolo | Aço 45 #, tornos CNC, tratamento térmico, revestimento de cromo duro. | |
Estação de rolo | 18 etapas para formar | |
Diâmetro do eixo | ф85/75mm, processamento de alta frequência | |
Velocidade de formação | 15-20m/min | |
Cortador | Dureza | Tratamento térmico para HRC58-62 grau |
Tolerância de corte | ≤ ± 1 mm | |
Poder | Direção | Transmissão de engrenagem/roda dentada |
Motor principal | 7,5KW, controle de velocidade de frequência | |
Motor da bomba para cortador | 3kw | |
Sistema de controle do PLC | Inversor | Schneider |
Tela de toque | Schneider | |
Codificador | Koyo (marca Japão) ou Omron (marca Japan) | |
Tensão de controle | 24V |
O processo de produção está estruturado para garantir uma operação contínua, minimizando a intervenção manual e maximizando a eficiência da produção. Este fluxo de trabalho padrão garante dimensões de perfil consistentes e reduz o desperdício de material durante a conformação de rolos em alta velocidade.
Desbobinador → Dispositivo guia de alimentação → Sistema perfilador → Dispositivo de pós-corte hidráulico → Rack de saída → Sistema de controle PLC
Projetado para fixação segura da bobina e desenrolamento suave, suportando uma capacidade máxima de 5 toneladas. Ele garante que a matéria-prima seja alimentada na linha sem emaranhados ou quedas repentinas de tensão.
A posição de guia pode ser ajustada manualmente para uma alimentação adequada do material. Isso evita o desvio do material, reduz o desperdício de bordas e garante que a chapa metálica entre no sistema de perfilagem perfeitamente alinhada.
Rolos: Fabricados em aço usinado com precisão 45#, revestidos com cromo duro com 0,5 mm de espessura, superfície com tratamento espelhado para maior vida útil e propriedades antiferrugem.
Eixos: Fabricados em aço 45# , passando por processos de têmpera e revenido, com acabamento em cromo duro para suportar operação contínua em serviços pesados.
Estrutura do corpo: Fabricada em aço tipo 450# H por soldagem, fornecendo uma base altamente estável e resistente a vibrações para conformação em alta velocidade.
Material do cortador: Fabricado em aço para moldes de nível industrial Cr12MoV , com tratamento térmico atingindo HRC58-62 para cortes precisos e sem rebarbas.
Estrutura do cortador: Fabricada em chapa de aço robusta de 18 mm por soldagem para garantir estabilidade de corte.
Sistema Hidráulico: Equipado com motor hidráulico de 3KW , operando na faixa de pressão hidráulica de 0-16Mpa.
O avançado sistema PLC controla automaticamente a quantidade de produção e o comprimento de corte, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e erros humanos. Os operadores podem inserir facilmente dados de produção (tamanho do lote, peças, comprimento, etc.) através da tela de toque intuitiva.
Combinado com componentes premium: PLC, Inversor (Schneider), Touch Screen (Schneider) e Encoder (KOYO ou OMRON).
Tolerância de corte no comprimento: ≤±1 mm
Tensão de controle: 24V
Sem alimentação, duas unidades fornecidas. Equipado com rolos lisos para facilitar a movimentação e coleta das chapas onduladas acabadas, protegendo o revestimento superficial de arranhões.
As telhas onduladas acabadas apresentam excelente resistência estrutural, dimensões precisas e um acabamento superficial impecável, prontas para implantação imediata em projetos de construção.
As chapas onduladas produzidas por esta máquina são amplamente utilizadas em oficinas industriais, armazéns e coberturas residenciais. A geometria precisa do perfil garante uma sobreposição confiável, oferecendo resistência superior às intempéries e capacidade de carga para aplicações de construção de longo prazo.
Método de embalagem: Para garantir que o equipamento chegue em perfeitas condições, o corpo principal da máquina é descoberto e coberto por filme plástico (para proteção contra poeira e corrosão durante o trânsito marítimo). Em seguida, ele é carregado no contêiner e fixado de forma constante com cordas de aço e travas, tornando-o totalmente adequado para transporte internacional de longa distância.
Garantia: O período de garantia é de 24 meses após o cliente receber a máquina. Dentro desses 24 meses, enviaremos peças de reposição ao cliente gratuitamente para qualquer dano não humano.
Suporte Técnico: Oferecemos suporte técnico abrangente durante toda a vida útil de nossas máquinas para garantir a estabilidade contínua da produção.
Instalação e Treinamento: Podemos enviar nossos técnicos para instalar os equipamentos e treinar os operadores nas fábricas dos clientes (aplica-se custo extra dependendo dos requisitos do projeto).
Assista ao processo de trabalho real da nossa máquina formadora de rolo para telhado corrugado (0,35-0,45 mm) para experimentar sua produção eficiente, capacidade de formação precisa e desempenho estável durante a operação em tempo real.