Máquina para fabricar parafusos e âncoras: lista de verificação completa do comprador

Comprar uma linha de produção de parafusos ou hastes de ancoragem não é como comprar um caminhão de entrega. Você não pode fazer um test drive rápido e devolvê-lo se isso o decepcionar. Depois de instalado, conectado e executando seu primeiro turno completo, você estará comprometido por anos. E se o passo da rosca sair da tolerância ou se a máquina não conseguir manter a saída nominal quando estiver realmente sob carga, você sentirá esse erro em cada lote enviado.

Esta lista de verificação completa do comprador foi criada para aqueles que estão próximos de uma decisão de compra e desejam saber exatamente o que verificar antes de encomendar uma máquina.

O que uma máquina para fabricar parafusos e âncoras realmente faz

A máquina de fazer tirantes ou âncoras começa com a barra e a transforma em um fixador de suporte de carga através de várias etapas de conformação a frio, incluindo endireitar a barra, cortá-la no comprimento desejado, laminar/cortar as roscas, apontar a ponta e, dependendo da configuração da máquina, dobrar e revestir. É importante porque dependendo do produto final, seja uma haste de ancoragem geral ou tirantes de mineração, ele utiliza especificações diferentes de diferentes indústrias.

Isso significa que se você tem uma clientela que inclui ambas as indústrias, você deve garantir que seu maquinário processará as peças de acordo com todos os tipos de fichas técnicas.

Passo 1 — Defina sua linha de produtos antes de falar com qualquer fornecedor

O erro de compra mais comum é escolher uma máquina com base no preço antes de definir exatamente o que ela precisa produzir. Os fornecedores ficarão felizes em citar uma máquina que se encaixe em uma faixa restrita, se você permitir, e você não descobrirá que é muito restrita até recusar pedidos.

Antes de solicitar um orçamento único, defina:

• Faixa de diâmetro: seja claro sobre qual é o seu requisito de faixa total, como 16 mm a 32 mm, e considere qual direção futura sua linha de produtos tomará nos próximos anos. Será sempre mais económico adquirir mais autonomia do que o necessário inicialmente, em vez de instalar outra máquina mais tarde.

• Comprimento e tolerância: Seja claro sobre qual é o seu requisito de intervalo de comprimento e quão rígido seria o requisito de tolerância, especialmente se você atender aos setores de mineração e construção, que têm diferentes requisitos de tolerância.

• Tipo de rosca: Se você precisa de uma máquina totalmente rosqueada, uma máquina com rosca esquerda ou direita, e se deseja uma máquina com barra de rosca contínua ou uma máquina com rosca deformada em vergalhão.

• Classe do material: liste as classes de aço que a máquina deve operar. Isto afeta diretamente a classificação de torque do motor e a dureza necessária nos rolos formadores.

Etapa 2 — Verifique as especificações principais da máquina

É aqui que uma máquina boa e uma máquina medíocre realmente se separam. As especificações no papel raramente contam toda a história, então combine cada uma delas com uma pergunta direta ao fornecedor.

• Capacidade de produção: você deve perguntar a quantidade em unidades por hora ou toneladas por dia e depois descobrir como é isso durante oito horas seguidas de operação contínua, e não o que acontece nos primeiros cinco minutos da sua apresentação.

• Precisão de laminação e tolerância de passo: influencia a capacidade de carga da âncora acabada; portanto, você deve perguntar que tipo de tolerância sua máquina mantém quando trabalha em velocidade máxima e não quando está parada.

• Potência do motor e tipo de acionamento: acionamentos servo, hidráulicos e mecânicos possuem características diferentes em relação à precisão, eficiência energética e manutenção. O servoacionamento mantém melhor tolerância por mais tempo; o acionamento hidráulico permite trabalhar com materiais difíceis, mas requer mais manutenção.

• Nível de automação: determine se a máquina é de alimentação manual, semiautomática ou automação total com carga/descarga robótica.

• Pegada e peso: confirme se a máquina se ajusta à sua planta baixa e à classificação de carga do piso antes de ser enviada, não depois.

• Níveis de ruído e vibração: fáceis de ignorar, mas importantes se a sua fábrica estiver localizada perto de qualquer área residencial ou operar sob certas limitações de ruído no local de trabalho.

Etapa 3 — Avalie a qualidade e os materiais de construção

As especificações mostram o que a máquina pode fazer no primeiro dia. A qualidade de construção informa o que ainda pode fazer no dia 1.500.

• Material da estrutura: As estruturas de ferro fundido mantêm sua forma e precisão por muito mais tempo do que as alternativas de estrutura de aço soldada, mais leves e baratas.

• Classe de aço para rolos e ferramentas: Pergunte diretamente quantas horas de produção você obterá com um conjunto de rolos antes de precisar substituí-los.

• Qualidade dos rolamentos: Existem nomes respeitáveis ​​em rolamentos que constituem um substituto aceitável para a qualidade, e qualquer empresa que seja capaz de lhe dizer imediatamente de que marca vêm os seus rolamentos é provavelmente respeitável.

• Proteção contra corrosão: Determine quais tratamentos/acabamento de superfície a máquina possui, especialmente se o ambiente de sua fábrica for úmido ou costeiro.

Etapa 4 — Confirmar conformidade e certificação

Os compradores de mineração, em particular, tratam esta seção como inegociável, e por uma boa razão: um parafuso de rocha que falha em um teste de carga subterrâneo não é apenas uma reclamação de garantia; é um incidente de segurança.

• ISO 9001: verifica se o fabricante utiliza um sistema de gestão de qualidade certificado e não está apenas falando o que fala.

• Marcação CE: obrigatória se a máquina se destinar ao mercado da UE.

• Certificação específica para mineração: pesquise requisitos regionais específicos, por exemplo, certificação MSHA, caso seu cliente utilize o maquinário em operações de mineração nos Estados Unidos.

• Relatórios de testes de terceiros: solicite certificados de teste de carga para âncoras fabricadas pela sua máquina, em vez de um mero certificado da própria máquina.

• Rastreabilidade de lotes: saiba se o sistema de controle da máquina pode rastrear o histórico de lotes para auditorias de controle de qualidade. Este requisito torna-se mais rigoroso a cada ano e, mais cedo ou mais tarde, levará à perda do pedido do cliente.

Um fornecedor que não consegue apresentar a documentação mediante solicitação ou que apenas oferece documentação autocertificada é um sinal de alerta que vale a pena levar a sério. Peça verificação de terceiros antes de se comprometer.

Etapa 5 — Avalie a automação, os controles e a integração

O sistema de controle de uma máquina é onde a frustração do dia a dia aparece ou não.

• Qualidade de PLC e IHM: Um sistema intuitivo que você mesmo pode solucionar é melhor do que ter que fazer uma chamada telefônica transatlântica sempre que receber um código de problema.

• Diagnóstico remoto: algo que está se tornando mais comum em linhas de alto padrão e um bom motivo para pagar a mais se você estiver trabalhando em vários turnos.

• Tempo de troca: Quanto tempo leva para mudar de um tamanho para outro? Um sistema que leva quatro horas para mudar perde qualquer vantagem de velocidade que possa ter.

• Integração de sistema: Se você estiver usando software ERP ou MES, certifique-se de que o sistema esteja integrado a ele.

Etapa 6 — Olhar além da máquina: histórico e suporte do fornecedor

Esta é a seção que a maioria dos compradores de primeira viagem pula e geralmente é aquela que os compradores experientes verificam primeiro.

• Histórico com esse tipo específico de máquina: descubra quantas unidades desse modelo específico elas foram enviadas, e não apenas há quanto tempo elas existem.

• Clientes de referência: solicite para falar com um de seus clientes atuais, que faça negócios na mesma área que você ou atue no seu setor.

• Disponibilidade de peças de reposição: ter que deixar uma máquina parada por seis semanas devido à falta de um rolo não será rentável, independentemente de quão barata ela fosse originalmente.

• Termos de garantia: descubra qual é o período de cobertura, o que é coberto pela garantia e em que circunstâncias a garantia pode ser anulada.

• Instalação e treinamento: veja se a instalação no local e o treinamento do operador estão incluídos no preço ou são oferecidos como serviço adicional.

• Suporte pós-venda: pergunte que tipo de tempo de resposta você pode esperar deles, em quais idiomas e se a equipe de suporte técnico é local.

• Opções de financiamento: podem ser aplicadas se você quiser aumentar a capacidade, mas não conseguir investir muito capital de uma só vez.

Etapa 7 – Calcule o custo total dos números de propriedade, não apenas o preço da etiqueta

O preço de compra é o número cotado primeiro. Raramente é o número que mais importa em cinco anos.

• Envio, alfândega e comissionamento: podem adicionar uma porcentagem significativa ao preço cotado da máquina, portanto, obtenha um custo total antes de comparar fornecedores.

• Consumo de energia: embora as máquinas baseadas em servo custem mais inicialmente, elas consomem consideravelmente menos energia dentro de um ano de operação, tornando as máquinas mais baratas do que o esperado.

• Substituição de ferramentas: pense na frequência com que os rolos e matrizes precisam ser substituídos.

• Tempo de inatividade esperado: solicitar ao fabricante o tempo médio entre falhas (MTBF), se disponível; caso contrário, aceite-o com cautela se o fabricante não puder fornecer um.

• Valor de revenda: vale a pena levar em consideração ao trocar o equipamento a cada cinco a sete anos, em vez de mantê-lo até o fim da vida útil.

Uma maneira simples de enquadrar isso: adicione o preço de compra, cinco anos de custos estimados de energia e ferramentas e perdas esperadas por tempo de inatividade e, em seguida, compare esse total entre os fornecedores. A máquina mais barata no primeiro dia às vezes é a máquina mais cara no terceiro ano.

Passo 8 — Solicite um teste ou teste de aceitação de fábrica (FAT) antes de se comprometer

Assistir a um rolo de demonstração mostra o que a máquina pode fazer em condições ideais. Observá-lo executar seu estoque real de barras e suas especificações reais de rosca lhe dirá o que ele pode fazer por você.

• Traga seus próprios materiais: traga suas próprias amostras de barras e medidores de controle de qualidade sempre que possível, em vez de depender de materiais de teste do fornecedor.

• Teste a toda velocidade: não se contente em observar uma máquina em câmera lenta; insistir para que a máquina seja demonstrada a toda velocidade.

• Observe a mudança: peça uma demonstração de mudança de um diâmetro para outro.

• Verifique a parada de emergência: teste o tempo de reação e o comportamento dos mecanismos de segurança em plena carga.

Se um fornecedor resistir a um teste de aceitação de fábrica ou a um teste, trate essa hesitação como informação. Um fabricante confiante desejará que você veja a máquina funcionando antes de assinar.

Lista de verificação do comprador de referência rápida

Use esta versão condensada para comparar fornecedores lado a lado ou manter à mão durante uma visita à fábrica:

• Gama de produtos: diâmetro, comprimento, tipo de rosca e classe de material, todos confirmados em relação à sua linha de produtos real

• Especificações: capacidade de produção sustentada, tolerância de rosca, tipo de acionamento e nível de automação, todos verificados, não apenas citados

• Qualidade de construção: material da estrutura, tipo de aço para ferramentas, marca do rolamento e proteção contra corrosão estão todos documentados.

• Conformidade: ISO 9001, certificações regionais relevantes e relatórios de testes de carga de terceiros estão todos arquivados.

• Automação: usabilidade de PLC/HMI, diagnóstico remoto e tempo de troca, todos testados, não assumidos

• Suporte ao fornecedor: clientes de referência contatados, prazo de entrega de peças de reposição confirmado, termos de garantia por escrito

• Custo total: custo final, uso de energia, substituição de ferramentas e tempo de inatividade esperado, todos levados em consideração

• Teste: teste de teste ou teste de aceitação de fábrica concluído com seu próprio material e medidores

Conclusão

Um parafuso de rocha ou uma máquina de fazer âncoras é um compromisso de produção de longo prazo, e a diferença entre uma compra boa e uma compra cara geralmente se resume a quão minuciosamente você examina a máquina e o fabricante por trás dela antes de assinar qualquer coisa. Trabalhe com esta lista de verificação para economizar tempo de inatividade dispendioso.

Se você estiver avaliando equipamentos de conformação de metal de forma mais ampla, o BMS Group passou décadas construindo máquinas perfiladoras de precisão para construção, energia e aplicações industriais e entende o que os compradores sérios procuram em um parceiro de fabricação. Entre em contato conosco hoje mesmo com perguntas sobre equipamentos de conformação de metal.

Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre uma máquina de parafusos para rocha e uma máquina de rosqueamento geral?

Uma máquina de tirantes é um equipamento utilizado no subsolo para perfurar e instalar hastes de suporte nas paredes das rochas, enquanto uma rosqueadora geral é um equipamento utilizado em uma oficina para rosquear hastes metálicas.

Quanto tempo normalmente leva a instalação e o comissionamento?

O tempo necessário para instalar e comissionar uma máquina de tirantes e uma máquina para fabricar âncoras é de 1 a 3 semanas combinadas.

Uma máquina pode produzir vários diâmetros de parafusos ou preciso de linhas separadas?

Sim, a produção de uma máquina de parafusos para rocha pode atender a diversos parafusos de diferentes diâmetros; portanto, significa que não necessitamos de linhas de produção separadas para produzir parafusos de tamanhos diferentes.

De que manutenção uma linha de produção de parafusos para rocha precisa?

Uma linha de produção de parafusos para rocha requer manutenção mecânica, elétrica e de ferramentas de rotina para evitar paralisações dispendiosas e garantir uma qualidade uniforme dos fixadores.