Equipamento de apoio terrestre de mineração: linhas de produção vs. plataformas de instalação

O apoio terrestre à mineração é tão eficaz quanto o equipamento utilizado para produzi-lo e instalá-lo. Mas as linhas de produção e os equipamentos de instalação têm finalidades muito diferentes – e a escolha do sistema errado pode afetar a produção, a velocidade de instalação, a segurança e os custos gerais do projeto.

Neste artigo, você aprenderá como as linhas de produção de suporte de solo de mineração se comparam às plataformas de instalação, onde cada uma se adapta melhor e o que considerar ao selecionar o equipamento. Quer você seja um operador de mina, comprador de equipamentos ou empreiteiro, esta comparação o ajudará a tomar uma decisão mais prática e econômica sobre equipamentos.

O que o “equipamento de apoio em solo” realmente cobre

O conceito de suporte de solo pode ser definido como o equipamento que mantém a rocha no lugar após sua retirada da mina: parafusos, malhas, cintas, canais, placas, parafusos de cabos e configurações de apoios verticais. Todo o aço precisa ser fabricado antes de ser entregue às minas.

A distinção entre eles deve ser claramente entendida: por um lado, existem máquinas fabris que produzem objetos físicos; por outro lado, existem máquinas instaladoras que as instalam em minas. Eles estão em pontas diferentes da mesma cadeia, são comprados por pessoas diferentes por quantias diferentes de dinheiro e é muito fácil confundi-los em uma lista de especificações.

Linhas de Produção: Fabricação de Componentes de Apoio Terrestre

A linha de produção refere-se à linha de produção que converte as bobinas de aço bruto nas formas finais que a mina utiliza para o seu funcionamento, nomeadamente, canais, cintas, malhas, placas e suportes de apoio. Com relação a este tópico, o termo “conformação por rolo” denota a técnica de fabricação da maioria das peças mencionadas acima. A bobina de aço bruto passa por uma série de estações nas quais é gradualmente dobrada no perfil desejado na forma de um canal de escora, seção C ou Z e cinta plana.

A técnica de perfilagem não é exclusiva da indústria de mineração. É a técnica básica de fabricação para a fabricação de canais estruturais, bandejas de cabos e perfis de suporte nos setores de construção e energia. O que o torna relevante para o caso actual é bastante óbvio: qualquer mina que pretenda produzir as suas próprias estruturas de apoio necessitará de tal linha.

Equipamento principal em uma linha de produção

Uma típica linha de produção de perfilagem não é uma única máquina. É um conjunto coordenado de sistemas trabalhando em sequência:

• Desbobinadores e sistemas de alimentação de material: desenrolam e alimentam a bobina de aço bruto na linha a uma velocidade controlada

• Estações de perfilagem: estações com ferramentas que moldam progressivamente o aço no perfil desejado

• Unidades de puncionamento e chanfro: adiciona furos e entalhes no perfil antes que ele ganhe forma

• Sistemas de corte longitudinal ou cisalhamento: corte perfis acabados no comprimento exato necessário

• Empilhamento e embalagem automatizados: agrupa e embala os componentes após finalizar sua produção

• Controles PLC: controla a velocidade da linha e a ordem das ferramentas utilizadas na linha

O Grupo BMS fabrica esta categoria de equipamentos diretamente, incluindo máquinas formadoras de rolos de suporte e canal , , linhas formadoras de rolos de bandejas de cabos e desbobinadores hidráulicos , , linhas de corte no comprimento e máquinas de corte que os suportam.

Quem compra/opera linhas de produção

As linhas de produção são normalmente propriedade de:

• Fabricantes de aço e fornecedores OEM que produzem componentes de suporte para operadores de minas

• Empresas mineiras com capacidade de produção interna ou regional , muitas vezes criadas especificamente para reduzir a dependência de produtos importados

• Distribuidores localizam a produção mais perto das minas que atendem, reduzindo prazos de entrega e custos de frete

Critérios-chave de avaliação para compradores

Se for você quem aprova esse tipo de equipamento de capital, alguns fatores são mais importantes do que o preço de etiqueta:

• Rendimento e velocidade da linha: Quantos metros/toneladas do perfil concluído são produzidos pela linha por turno

• Flexibilidade de materiais: Qual espectro de bitolas e classes a linha pode processar sem reequipamento extensivo

• Tempo de troca: Quanto tempo leva para mudar a linha de um perfil para outro no caso de produção de vários tipos de componentes

• Nível de automação e requisitos de mão de obra: quanta intervenção do operador a linha requer para obter rendimento máximo

• Requisitos de área ocupada e instalação: Se as suas instalações existentes serão capazes de acomodar a linha

• Custo total de propriedade: Como o preço da linha se relaciona com o preço de importação contínua dos componentes, levando em consideração custos de transporte, prazos de entrega e riscos cambiais

Erros comuns ao especificar uma linha de produção

Os compradores enfrentam problemas quando:

• Subestime a flexibilidade de troca e descubra que a linha não consegue alternar com eficiência entre os dois ou três perfis que seu site realmente precisa

• Ignore a variabilidade local no fornecimento de aço , comprando uma linha calibrada para uma especificação de bobina que não está disponível de forma confiável em sua região

• Ignorar as ferramentas e o suporte pós-venda , apenas para descobrir que as ferramentas de reposição levam meses para chegar quando uma matriz se desgasta

Plataformas de instalação: Obtendo suporte no terreno

O que uma plataforma de instalação faz

Com os componentes fabricados, há necessidade de sua implantação adequada. É aqui que entram em jogo os equipamentos de instalação – são máquinas que fornecem operações mecanizadas de perfuração, aparafusamento e instalação de suporte de solo no subsolo, normalmente imediatamente após uma explosão ou como parte de uma progressão de desenvolvimento.

São tipos de equipamentos diferentes dos demais aqui discutidos, pois foram projetados com capacidade de movimentação subterrânea e com potência de perfuração suficiente. Um jumbo para atirantamento de rochas é um exemplo, que apresenta uma lança de perfuração e um sistema de instalação de parafusos que permite que uma equipe instale vários parafusos por rodada sem perfurá-los manualmente.

Equipamentos principais e tipos de plataformas

Os equipamentos de instalação variam dependendo do método de suporte e das restrições físicas do título:

• Plataformas de lança única: ideais para rumos estreitos e desenvolvimento de baixo volume.

• Plataformas multi-boom: podem instalar vários parafusos de uma só vez, aumentando o número de parafusos instalados por turno em empreendimentos maiores.

• Sistemas integrados de perfuração e aparafusamento: integram perfuração e aparafusamento em uma operação mecanizada

• Equipamentos para aparafusamento de cabos: projetados especificamente para instalação de parafusos de cabos longos, em oposição a parafusos mecânicos ou de fricção

• Acessórios para manuseio de malha: permitem que uma plataforma ou equipe instale a malha junto com os parafusos de uma só vez

• Configuração de mobilidade: chassi montado em trilho, com pneus de borracha ou de baixo perfil, dependendo das dimensões do desvio e do layout do local

Quem compra/opera plataformas de instalação

As plataformas de instalação ficam firmemente no lado operacional do negócio. Eles são comprados e administrados por:

• Operadores de minas subterrâneas , como parte de frotas de equipamentos próprios.

• Empresas de mineração contratadas , que frequentemente movem plataformas entre vários locais.

• Equipes dedicadas de controle de solo e desenvolvimento , responsáveis ​​por manter os rumos seguros antes da produção.

Critérios-chave de avaliação para compradores

Os critérios de avaliação aqui quase não se parecem em nada com a lista de linhas de produção acima, o que é parte do motivo pelo qual essas duas compras não devem ser agrupadas na mesma conversa de aquisição:

• Desvio e folga de rumo: compatibilidade física entre a plataforma e o tamanho das aberturas necessárias.

• Tempo de ciclo e produtividade: número de parafusos colocados por turno, o principal determinante da taxa de avanço do desenvolvimento.

• Compatibilidade com tipos de parafusos e malhas: se a plataforma pode ou não lidar com o perfil que você produz em sua linha.

• Sistemas de segurança do operador: cabine fechada, operação remota e/ou semiautomática e controle de poeira e vibração.

• Acesso para manutenção e disponibilidade de peças: particularmente importante em locais remotos, onde o custo do tempo de inatividade enquanto se espera pelas peças é muito maior do que a própria peça.

Erros comuns ao especificar um equipamento de instalação

Os problemas recorrentes aqui tendem a ser

• Dimensões da plataforma incompatíveis , onde uma plataforma comprada apenas com base nas folhas de especificações não limpa os títulos reais no local

• Subestimar os prazos de manutenção , especialmente para operações remotas ou fly-in, onde uma peça atrasada pode deixar a plataforma ociosa por semanas

• Lacunas de compatibilidade , compra de um equipamento que não consegue lidar com eficiência com o perfil de parafuso ou malha que sua operação realmente fabrica ou fornece

Linhas de produção versus plataformas de instalação: comparação lado a lado

Como os dois sistemas funcionam juntos

A cadeia completa do processo é assim: a bobina de aço bruto é entregue à unidade de produção, processada através de uma linha de perfilagem e emerge do outro lado como canal fabricado, cinta, malha ou material de parafuso. O processo de fabricação termina aí e o produto final é enviado para a mina, onde é então instalado por meio de uma plataforma de instalação como parte do ciclo de controle de solo.

Dessa forma, as instalações fabris locais estão ganhando importância. No caso em que as empresas mineiras dependem de componentes de apoio terrestre de produtores estrangeiros, estas operações estão sujeitas a riscos de atrasos no transporte, alterações na taxa de câmbio e questões de desembaraço aduaneiro, que em conjunto podem deixar uma plataforma de instalação ociosa, apesar de estar preparada para desempenhar as suas funções, por falta de peças.

Uma linha de produção local, mesmo que não esteja dentro da própria mina, reduziria essa cadeia e reduziria as chances de paralisação da plataforma de instalação devido a problemas de transporte. Essa é a razão da necessidade de compreender ambas as categorias simultaneamente e não separadamente.

Como decidir o que sua operação precisa

Antes de aprovar qualquer categoria de equipamento, é útil responder a algumas perguntas honestas:

• Para qual estágio da cadeia de suprimentos estou realmente resolvendo? Há uma diferença entre a capacidade de fabricação e o rendimento da instalação.

• Qual é o meu gargalo atual? Se seus equipamentos de instalação estiverem trabalhando mais rápido do que seus materiais estão sendo entregues, mais equipamentos de instalação não resolverão esse problema. Se sua capacidade de fabricação for boa, mas seu equipamento de instalação não conseguir instalar os parafusos com rapidez suficiente, uma nova linha de fabricação não será adequada.

• Preciso de flexibilidade em vários perfis? As linhas multiperfis são mais caras e flexíveis. Se o seu local de instalação utiliza vários tipos de parafusos ou canais, o tempo de troca se torna uma questão importante.

• Qual é a minha exposição ao risco de importação? Quanto mais longas são as linhas de transporte, maiores se tornam os riscos cambiais e as formalidades aduaneiras.

Responder honestamente a essas perguntas geralmente aponta para uma categoria ou outra e, às vezes, para ambas.

Pensamentos finais

“Equipamento de apoio terrestre” não é uma decisão de compra. São dois. As linhas de produção fabricam os componentes; os equipamentos de instalação os colocam onde precisam estar. Compreender qual problema você está realmente resolvendo, a capacidade de fabricação ou o rendimento da instalação, é a diferença entre uma decisão de aquisição que corrige seu gargalo e outra que apenas adiciona equipamentos sem resolvê-los.

Se a sua operação estiver avaliando a capacidade de fabricação de componentes de suporte para mineração, o BMS Group constrói as linhas de produção de perfilagem e os equipamentos auxiliares que compõem a metade upstream dessa cadeia de fornecimento. Entre em contato para conversar sobre o que seu site realmente precisa.

Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre equipamentos de fabricação de suporte terrestre e equipamentos de instalação?

O Equipamento de Fabricação de Apoio Terrestre é empregado para fabricar, construir e montar máquinas, enquanto o Equipamento de Instalação é empregado para montar e colocar essas peças de equipamento em seu ambiente operacional final.

Uma empresa pode usar uma linha de produção e equipamentos de instalação?

Sim, indústrias como o sector das energias renováveis, petróleo e gás, telecomunicações e sector da construção empregam tanto linhas de produção como plataformas de instalação por diversas razões. Primeiro, é empregado para fornecer serviços ponta a ponta, operações de campo e divisões de manufatura.

Quais materiais são usados ​​em componentes de suporte de solo de mineração laminados?

Os componentes de suporte do solo de mineração produzidos por processos de perfilagem incluem itens como parafusos de fricção (conjuntos divididos), parafusos de rocha expansíveis, tiras de minas, placas de suporte e painéis de telhado. Esses componentes são feitos principalmente de ligas de aço dúctil de alta resistência devido à capacidade desses produtos de suportar grandes mudanças no solo sem quebrar.

Quanto tempo leva para instalar uma linha de produção de perfilagem?

O tempo de instalação da linha de produção básica é de 3 a 7 dias para montagem, fiação e teste da máquina. Para máquinas avançadas e altamente automatizadas que possuem mais de uma estação de puncionamento, tesoura voadora e empilhador automático, o tempo de instalação é entre 10 e 20 dias.

Que manutenção exige o equipamento de apoio ao solo de mineração?

Equipamentos de mineração de apoio ao solo, como rock bolters, scalers e manipuladores de malha, que são usados ​​para reforçar poços de minas subterrâneas, precisam de manutenção organizada devido à sua natureza crítica.