Máquina formadora de rolos de camada dupla: quais componentes compartilhados os compradores devem verificar?

Antes de comprar uma perfiladeira de dupla camada, mapeie os equipamentos que cada perfil necessita. Verifique o desbobinamento, alimentação, acionamento, conformação, corte, controle PLC e empilhamento separadamente.

Dois níveis de formação por si só não informam quais dispositivos são compartilhados, como a linha muda de perfil ou se ambos podem ser executados ao mesmo tempo. Você precisa de um layout que siga cada bobina até uma pilha acabada, além de quantidades de módulos escritas e uma sequência operacional para a configuração cotada.

Mapeie os dois perfis para um layout de linha

Comece com duas rotas de materiais completas no mesmo layout dimensionado. Rotule seus desenhos como Perfil A e Perfil B e siga cada um desde o carregamento da bobina até o local onde você remove a pilha acabada. Apenas um desenho da base da máquina deixa de fora as conexões que determinam se a linha se adapta à sua planta.

Mantenha a largura da tira separada da largura da capa acabada. A primeira descreve o material que entra nos rolos; a segunda descreve a cobertura do painel formado. Coloque ambos na consulta para que uma seção transversal de aparência correta não esconda uma incompatibilidade na bobina que você pretende comprar.

Estenda o layout além da fábrica. Mostre o armazenamento de bobinas e o acesso de carregamento, a posição de controle, o acesso de manutenção, o painel mais longo que você planeja fazer e a rota para remover uma pilha. Solicite dimensões em mm ou m e identifique qual unidade se aplica. A área útil inclui estas áreas de trabalho, não apenas a estrutura de aço.

A BMS descreve sua máquina formadora de rolos de camada dupla para Trimrib e chapas onduladas com dois sistemas de perfis em uma base e um empilhador inclinável. Compare esse arranjo com suas duas rotas marcadas. Peça à BMS para identificar os dispositivos reais de alimentação, corte e descarga para a versão cotada, em vez de preencher essas conexões a partir do nome do produto.

Identifique módulos compartilhados e independentes

Peça ao fornecedor para preencher a lista de verificação da linha cotada. "Incluído" informa o que você está comprando. "Independente" informa se um perfil possui equipamento físico próprio. "Confirmar" identifica os detalhes operacionais que você ainda precisa. Um dispositivo pode ser incluído, mas compartilhado, e controles separados ainda podem depender de um motor ou unidade hidráulica comum.

Mantenha "não incluído", "compartilhado" "dedicado" e "a confirmar" separados na resposta do fornecedor. Não aceite uma célula em branco como resposta. No fluxo de trabalho publicado da BMS, os racks de saída e um empilhador de inclinação automática são alternativas; sua oferta deve nomear e definir o preço do acordo de quitação que você receberá.

Inspecione o corte além do nível da lâmina. Duas aberturas em forma de perfil não assentam quer a tesoura tenha atuadores separados, uma fonte hidráulica comum ou um ciclo de corte interligado. Solicite o layout da montagem de corte e a explicação do fornecedor sobre como é cortado cada perfil. Deixe a questão do corte compartilhado aberta até que essa configuração seja definida.

Limites separados de hardware, controle e serviço

• Alocação de unidades. Um motor separado identifica uma parte do inversor. Rastreie também a caixa de câmbio, corrente ou outra transmissão e qualquer mecanismo de seleção. Pergunte se o banco inativo permanece estacionário no modo de operação permitido.
• Alocação de controle. Uma tela pode selecionar diferentes receitas de perfis. Isso não mostra quantos motores ou tesouras existem. Faça com que o fornecedor conecte cada receita, sensor de comprimento e comando de saída ao dispositivo físico relevante.
• Dependência de serviço. Liste as peças comuns necessárias para ambos os produtos, como um controlador ou fonte hidráulica, se compartilhado. Pergunte quais peças sobressalentes você deve guardar e como a perda desse dispositivo afeta o plano de produção. A separação física por si só não estabelece independência de manutenção segura.

A linha da BMS de máquinas perfiladeiras de dois andares inclui linhas de piso-deck, portanto, confirme se a oferta selecionada é para os perfis de telhado necessários. Combine cada banco de formação e matriz de corte com o desenho do painel do telhado correspondente antes de comparar o acionamento, o PLC e o escopo de empilhamento.

Confirme a sequência de operação e troca

Confirme os modos de operação permitidos antes de planejar a produção. Pergunte se você pode executar apenas um perfil por vez ou se a linha citada suporta produção simultânea. Se a produção simultânea for importante, solicite uma demonstração de ambas as rotas completas, incluindo corte e empilhamento. Administrar dois bancos em formação sem mostrar a sua quitação não responde à questão.

1. Defina a condição inicial. Combine o material, comprimento do painel, tamanho do lote e padrão de pilha para cada perfil. Registre o último painel Perfil A aceitável e a condição da bobina restante e da pilha acabada.
2. Observe a mudança material. Faça com que funcionários treinados do fornecedor mostrem o procedimento de troca especificado. Registre a substituição ou reposicionamento da bobina, a folga da tira e o trabalho de rosqueamento que a mudança real exige. Uma demonstração começando com o Perfil B já encadeado exclui esse tempo de preparação.
3. Rastreie alterações mecânicas e de controle. Observe o ajuste da guia, a seleção da unidade, a configuração do corte, a seleção da receita e o alinhamento do empilhador. Identifique quais alterações são automáticas e quais requerem ferramentas ou ajuste manual. Pergunte quem executa cada tarefa e qual acesso é necessário.
4. Verifique o primeiro painel B finalizado. Compare sua seção transversal, comprimento e superfície com o desenho acordado e os requisitos de material. Inclua qualquer ajuste e painéis de inicialização rejeitados antes que a saída aceitável seja retomada.
5. Termine com saída repetível. Continue até que o Perfil B produza as amostras repetidas acordadas e as empilhe corretamente. Registre o tempo decorrido e o descarte de inicialização. Solicite também a mudança reversa de B para A; as duas sequências não precisam envolver trabalho idêntico.

Mantenha isso como uma observação do procedimento aprovado pelo fornecedor. A equipe qualificada da sua planta deve avaliar os arranjos de proteção, acesso e isolamento de energia para configuração e manutenção. Não trate um seletor de modo de produção como permissão para trabalhar no outro banco enquanto o equipamento estiver funcionando.

Um valor de velocidade de conformação em m/min descreve uma taxa sob condições determinadas. Ele não informa quantos painéis vendáveis ​​o turno misto entrega. Peça ao fornecedor para indicar se uma velocidade cotada inclui paradas de corte e atrasos no manuseio e, em seguida, compare-a com o resultado final medido do teste acordado.

Avalie o empilhador inclinável e o caminho de saída

Avalie o empilhador inclinável como parte da rota de saída completa de cada perfil. Você precisa saber como as saídas superior e inferior chegam até ele, como o painel é apoiado durante a transferência e onde a pilha concluída sai da linha. Solicite um desenho de layout de saída para ambos os perfis selecionados, incluindo quaisquer guias ajustáveis ​​ou equipamentos de transferência.

• Altura de saída e transferência. Peça ao fornecedor que mostre a rota de cada corte até os suportes de recebimento. Identifique o que se move quando você altera os perfis e se são necessárias tabelas ou guias adicionais.
• Suporte e acabamento do painel. Use os comprimentos finalizados mínimo e máximo planejados na demonstração de manuseio. Inspecione o painel através de lacunas de transferência, pontos de contato e movimentos de empilhamento em busca de marcações indesejadas ou alterações de formato.
• Padrão de pilha. Especifique a face para cima ou para baixo, a orientação das voltas, as necessidades de aninhamento ou intercalação e a contagem de folhas por pilha. Combine os limites relevantes de comprimento, largura, altura e massa nas unidades indicadas.
• Remoção de pilha completa. Marque a direção da remoção, o equipamento de manuseio e o espaço de trabalho no layout. Pergunte se a produção é pausada, se outra posição de recebimento está disponível e como começa a próxima pilha.
• Controle e recuperação de lote. Solicite uma demonstração gerenciada pelo fornecedor de contagem, conclusão do lote e uma parada/reinício acordado. Verifique como os painéis parcialmente descarregados e as pilhas parcialmente concluídas são manuseados de acordo com o procedimento especificado.

Inclua o equipamento de saída em qualquer reclamação sobre a execução conjunta de ambos os perfis. Dois caminhos de formação que alcançam uma posição de recebimento podem precisar de uma sequência alternada definida ou de um manuseio separado. Peça ao fornecedor para mostrar como os painéis são mantidos separados e contados se for oferecida descarga simultânea. Não deduza esse arranjo a partir de uma fotografia do empilhador.

Julgue a pilha finalizada, bem como a folha individual. Combine o alinhamento, a condição aceitável da superfície e o padrão de pilha que sua próxima operação precisa. Siga um lote de teste até a remoção da pilha: um painel que sai do cortador é um ponto final anterior a uma pilha pronta para sua equipe de manuseio.

Definir escopo e aceitação na consulta de compra

Envie o mesmo pacote de insumos para todos os fornecedores para comparar ofertas completas. Anexe a lista de verificação de sete módulos e solicite quantidades, conexões compartilhadas, exclusões e opções a serem mostradas em um layout marcado.

• Ambos os desenhos. Inclua números de revisão, larguras de cobertura acabadas, detalhes de nervuras e voltas, faixa de comprimento e tolerâncias importantes para seus produtos.
• Mistura de produção. Indique a demanda para cada perfil, comprimentos típicos de pedidos, tamanhos de lote, duração do turno e com que frequência você espera trocar de produto.
• Especificações reais da bobina. Forneça classe, revestimento, espessura e largura da tira em mm, além da massa da bobina em kg ou te diâmetros interno/externo da bobina em mm. Indique os valores de resistência em MPa quando especificado.
• Pegada disponível. Fornecer ao layout da planta colunas, pontos de acesso, carregamento de bobinas, áreas de serviço e rotas de remoção de pilhas. Indique se as dimensões estão em mm ou m.
• Padrão de empilhamento. Defina a orientação do painel, aninhamento ou intercalação, contagem de lotes, dimensões pretendidas da pilha e o método de manuseio após o empilhamento.
• Expectativas de mudança. Especifique a frequência e o tempo decorrido desejado, incluindo trocas de bobina, guia, cortador e empilhador. Use o limite acordado do último bem A para repetir o bem B.
• Fornecimento elétrico. Forneça a tensão verificada da planta em V, frequência em Hz e número de fases. Peça ao fornecedor que indique a carga conectada e as utilidades necessárias para a linha cotada completa.
• Escopo de comissionamento. Solicite instalação detalhada, inicialização, treinamento do operador, idioma dos manuais/treinamento, peças de reposição e suporte remoto ou no local. Distribua responsabilidades, custos de viagem e fornecimento de material experimental.

Concordar com a aceitação antes do pedido

Para sua fábrica no México, envolva a equipe responsável pela segurança das máquinas antes de finalizar o layout. NOM-004-STPS-1999 aborda avaliação de risco de máquinas, procedimentos de operação e manutenção e dispositivos de proteção em locais de trabalho. Peça à equipe qualificada da fábrica para avaliar o arranjo proposto, incluindo os níveis de formação, o acesso ao carregamento das bobinas e o movimento do empilhador.

Use da BMS as orientações de planejamento de oficinas de coberturas metálicas para separar a preparação da planta do preço da máquina. Atribua a preparação do piso, a conexão de energia, o carregamento da bobina e o espaço para remoção da pilha ao comprador ou fornecedor por escrito. Peça ao fornecedor para detalhar a instalação e o treinamento e anexar ambos os desenhos, a alocação do módulo e as condições de teste acordadas aos documentos de compra.

Perguntas frequentes

Solicite uma configuração para ambos os perfis

Use a alocação de módulos concluída e a demonstração da pilha finalizada para avaliar se a linha proposta se adapta ao seu mix de produção. Resolva os dispositivos utilizados por ambos os perfis, os modos de operação permitidos e o intervalo completo de troca antes de fazer o pedido. Você pode então comparar o escopo cotado com o equipamento e o espaço de manuseio que sua fábrica realmente precisa.

Solicite à BMS uma configuração detalhada de dois perfis e um plano de teste. Envie desenhos, mix de produção, especificações de bobinas, área disponível, padrão de empilhamento e expectativas de troca, juntamente com seus requisitos de fornecimento elétrico e comissionamento.