Guia de capacidade da máquina de dobra magnética para chapas metálicas comuns

Uma dobradeira magnética classificada para 1,6 mm não dobra necessariamente todas as folhas de 1,6 mm da mesma maneira. O tipo, a resistência e as propriedades do metal podem alterar significativamente a capacidade real de trabalho da máquina.

Neste artigo, você aprenderá o que realmente significa capacidade da máquina de dobra magnética, quais fatores a afetam e como a capacidade varia entre chapas metálicas comuns. Você também saberá quais especificações verificar antes de escolher uma máquina para suas necessidades de produção.

O que significa capacidade da máquina de dobra magnética?

A capacidade da máquina de dobra magnética refere-se à gama de materiais que a máquina pode fixar e dobrar com segurança sob condições de trabalho especificadas.

Não deve ser interpretado simplesmente como “espessura máxima”.

Uma classificação de capacidade só é significativa quando você também sabe:

• Tipo de material

• Resistência material

• Espessura da folha

• Comprimento da curvatura

• Força de aperto

• Ângulo de curvatura e geometria

• Condição da superfície ou revestimento

É por isso que duas máquinas com classificações de espessura semelhantes podem não fornecer os mesmos resultados na produção real. Por exemplo, o modelo eletromagnético da BMS é especificado para material de 1,6 mm × 1250 mm , usa fixação eletromagnética e é projetado para conformação a frio. Veja as Dobradoras Eletromagnéticas de Metal.

Se os seus requisitos de produção diferirem significativamente dessas condições, você não deve presumir que a mesma capacidade se aplica automaticamente.

6 fatores que determinam a capacidade da máquina de dobra magnética

1. Tipo e resistência do material

O primeiro passo seria verificar qual material precisa ser dobrado, pois vários metais têm capacidades diferentes em termos de deformação. Uma máquina que processa um material e possui capacidade de espessura específica não possui a mesma capacidade para um material diferente.

Os materiais comuns incluem:

• Aço macio

• Aço inoxidável

• Alumínio

• Cobre

• Chapa revestida ou galvanizada

2. Espessura da Folha

A espessura está entre as especificações mais fáceis de entender, mas ao mesmo tempo pode ser enganosa quando considerada separadamente.

A máquina comercializada como dobradora magnética com capacidade de espessura de 1,6 mm não significa necessariamente que todas as chapas de 1,6 mm de espessura possam ser processadas com parâmetros idênticos. Por exemplo, quando uma máquina é classificada para 1,6 mm x 1250 mm.

Antes de tratar esse número como sua capacidade necessária, verifique se:

• O material corresponde ao material de teste do fabricante

• A largura da folha está dentro do intervalo especificado

• O comprimento da curvatura é adequado

• A geometria de dobra necessária está dentro dos recursos da máquina

3. Comprimento da curvatura

O comprimento da curvatura é um dos fatores mais importantes da máquina que os compradores tendem a ignorar. Mesmo que a máquina possa dobrar uma certa espessura com uma certa largura de trabalho, isso não significa necessariamente que funcionará para todas as configurações de dobra.

Para lhe dar uma comparação, a BMS fornece uma máquina ainda maior, com um comprimento de curvatura de 6,2 m, que é usada para fins de cobertura. A especificação desta máquina mostra espessura de material de 0,3-2,0 mm, largura máxima de dobra de 6200 mm e chapa PPGI/galvanizada como material de aplicação.

Veja a máquina dobradeira de chapa metálica 6,2M.

Isso ilustra um ponto importante:

A capacidade da máquina está vinculada à faixa de trabalho pretendida da máquina. Se o seu trabalho envolve guarnições de telhados longos, calhas, cumeeiras ou rufos, uma dobradeira eletromagnética compacta e uma dobradeira industrial longa não devem ser avaliadas usando apenas a espessura.

Você pode explorar da BMS a gama mais ampla de máquinas de dobra ao comparar diferentes configurações de máquinas.

4. Sistema de fixação

As dobradeiras magnéticas usam fixação eletromagnética para segurar a chapa durante a conformação. A finalidade do sistema de fixação é simples: ele deve segurar a chapa com segurança enquanto a força de flexão é aplicada.

Portanto, o valor da capacidade não deve ser separado do arranjo de fixação da máquina.

Ao comparar máquinas, pergunte:

• Como o material é fixado?

• Qual é a espessura nominal do material?

• Em que largura de trabalho essa classificação foi estabelecida?

• Quais materiais foram usados ​​durante os testes?

• A classificação é destinada ao comprimento total de trabalho?

Essas perguntas fornecem uma imagem muito melhor da capacidade utilizável do que um único número de espessura.

5. Ângulo de curvatura e geometria

Até o próprio formulário é importante. Uma dobra simples pode impor necessidades diferentes ao maquinário do que uma forma complexa com múltiplas dobras, seções estreitas e geometria precisa.

É importante considerar o que você realmente pretende dobrar e não apenas a chapa mais grossa do seu estoque de materiais ao comprar o equipamento. Por exemplo, a dobradeira eletromagnética BMS é adequada para:

• Caixas

• Prateleiras

• Armários

• Suportes para computador

• Tampas mecânicas

• Dutos de ventilação

• Portas de garagem

• Decoração de vitrine

• Equipamento agrícola

O seu produto acabado deve, portanto, fazer parte do cálculo da capacidade.

6. Superfície e Revestimento

O acabamento superficial da chapa também pode ser relevante. As placas revestidas são listadas como um material apropriado para a dobradeira eletromagnética BMS. No entanto, não se deve necessariamente esperar que chapas revestidas, chapas pintadas, chapas galvanizadas e chapas nuas se comportem da mesma maneira na produção.

Se você estiver operando perto da capacidade da máquina, é prudente testar o material.

Capacidade da máquina de dobra magnética por tipo de metal

Aço macio e carbono

O aço-carbono é usado como base padrão em quase todas as especificações de máquinas de dobra magnética porque é um dos metais mais comumente usados ​​na maioria das oficinas de fabricação. Tem um ponto de escoamento definido e não é endurecido durante a conformação.

Se você vir um número de capacidade no título em uma página de produto sem nenhum material especificado, presuma que se trata de aço-carbono até prova em contrário.

Aço inoxidável

O aço inoxidável tende a pegar muita gente de surpresa. A resistência à tração dos aços inoxidáveis ​​austeníticos, como 304 e 316, é cerca de duas a três vezes maior que a do aço-carbono. Embora isso seja benéfico ao lidar com a peça final, pois explica a capacidade do aço inoxidável de resistir à corrosão e ao desgaste, também se traduz no manuseio de aço inoxidável que é consideravelmente mais fino que o aço-carbono usando a mesma máquina e força de fixação.

Outra característica é o fato de os aços inoxidáveis ​​endurecerem mais rapidamente durante a flexão, aumentando assim a resistência durante a flexão e resultando em níveis mais elevados de retorno elástico em comparação com o aço-carbono; diz-se que o retorno elástico no aço inoxidável 304 é de aproximadamente 3 graus quando dobrado em 90 graus.

Alumínio

O alumínio tende a ser uma surpresa agradável no gráfico de capacidade de uma dobradeira magnética. Ligas de chapa comuns como 3003 e 5052 têm resistência à tração relativamente baixa em comparação com o aço, às vezes abaixo de 150 MPa dependendo da têmpera, o que significa que uma máquina pode muitas vezes dobrar alumínio visivelmente mais espesso do que aço-carbono com a mesma força de fixação. O 5052, em particular, é popular para peças moldadas e soldadas porque equilibra resistência decente com forte conformabilidade, de acordo com uma comparação de materiais da JLC CNC.

No entanto, o alumínio tem suas próprias limitações. É mais sujeito a marcas de superfície do que o aço, e medidores mais finos (abaixo de aproximadamente 0,8 mm) podem apresentar problemas de manuseio e distorção que materiais mais espessos evitam. O Springback também varia de acordo com a liga e a têmpera, portanto, uma oficina que opera tipos mistos de alumínio deve confirmar o comportamento de conformação de cada um, em vez de presumir que todos agirão da mesma forma.

Aço Galvanizado e Revestido

O aço galvanizado se comporta estruturalmente próximo ao aço-carbono puro, mas o revestimento de zinco adiciona uma camada entre o ímã e o metal base. Na maioria dos casos, isso tem um efeito menor, mas se você estiver empurrando uma máquina para perto de sua espessura máxima nominal, esse revestimento pode ser a diferença entre uma dobra limpa e uma inconsistente. O estoque de bobinas pré-pintadas ou texturizadas traz considerações semelhantes. Em caso de dúvida, teste uma amostra antes de executar um lote completo, especialmente em uma máquina nova em que seu processo ainda não foi calibrado.

Cobre e latão

Por ser um material macio e muito dúctil, a consequência normal é que as oficinas poderão dobrar folhas de cobre mais espessas do que aço-carbono no mesmo maquinário sem muita dificuldade. A desvantagem é que os materiais macios tendem a estragar mais facilmente, de modo que a condição das barras de fixação e a limpeza da base tornam-se mais importantes do que com materiais mais duros. O latão é uma espécie de curinga, uma vez que existem muitas ligas diferentes de latão, algumas sendo tão moldáveis ​​quanto o cobre e outras com endurecimento semelhante ao aço-carbono.

Como ler uma folha de especificações de uma máquina de dobra magnética

Depois de entender o que impulsiona a capacidade, as folhas de especificações ficam muito mais fáceis de avaliar. Concentre-se nestes pontos-chave:

1. Verifique o material

É crucial determinar a natureza exata do material publicado. No caso do 1250B eletromagnético da BMS, inclui uma bobina de ferro, uma bobina de alumínio, uma bobina de cobre, uma placa revestida e aço inoxidável.

2. Verifique o tamanho do material

O tamanho do material publicado para esta máquina é 1,6 mm × 1250 mm. Isso é significativamente mais útil do que ler apenas “1,6 mm”.

3. Verifique a largura de trabalho

Se as folhas típicas que você dobra forem consideravelmente mais largas do que o tamanho de trabalho da máquina, apesar da espessura correta, talvez não sejam adequadas para você.

4. Verifique o tipo de máquina

Nem todas as máquinas para dobrar chapas metálicas empregam o mesmo método de dobra. O portfólio da BMS inclui diversas máquinas de dobra, incluindo, entre outras, máquinas de dobra eletromagnética de metal e outros tipos de máquinas de dobra.

Por exemplo, seu modelo 6.2M é uma prensa dobradeira hidráulica com pressão nominal publicada de 1.000 kN e largura de curvatura de 6.200 mm.

A categoria Máquina de dobra da RollformingMill inclui diferentes tipos de equipamentos de dobra, incluindo máquinas de dobra eletromagnética de metal. Isso é importante porque uma dobradeira eletromagnética compacta e uma dobradeira longa não são intercambiáveis, simplesmente porque ambos realizam dobra de chapa metálica.

5. Verifique a aplicação real

Uma máquina destinada a pequenas caixas, armários, dutos e trabalhos semelhantes não deve ser automaticamente comparada com um equipamento projetado para componentes longos de telhados. Combine a máquina com o trabalho, não apenas com a espessura.

Como escolher a capacidade correta da máquina de dobra magnética

Etapa 1: liste seus materiais

Anote todos os materiais que você dobra regularmente.

Por exemplo:

• Aço macio

• Aço inoxidável

• Alumínio

• Cobre

• Aço galvanizado

• PPGI

Etapa 2: registre sua faixa de espessura

Não registre apenas sua espessura máxima.

Observe o seu:

• Espessura mínima

• Espessura mais comum

• Espessura máxima

O material processado com mais frequência pode ser mais importante do que um trabalho ocasional de espessura máxima.

Etapa 3: registre seu comprimento de curvatura típico

Meça o comprimento real que você dobrará. Ao dobrar componentes muito longos, como telhados, considere procurar máquinas especializadas para dobrar longos. O modelo BMS 6.2M tem uma largura de curvatura anunciada de 6.200 mm e é usado em aplicações como calhas de chuva e cumeeiras.

Etapa 4: considere seus produtos

Pense nos produtos acabados e não apenas na folha bruta.

Você está produzindo:

• Armários?

• Caixas?

• Dutos?

• Guarnições para telhados?

• Calhas?

• Cumes?

• Tampas mecânicas?

• Componentes da vitrine?

A resposta pode ajudar a determinar se uma dobradeira eletromagnética, uma dobradeira hidráulica ou outra solução de dobra faz mais sentido.

Etapa 5: forneça ao fabricante seus requisitos reais

Ao solicitar uma recomendação de máquina, forneça: Material + espessura + largura + comprimento da dobra + produto + volume de produção

Essa informação é muito mais útil do que dizer: “Preciso de uma dobradeira de 1,6 mm”.

Erros comuns ao avaliar a capacidade de flexão

• Supondo que todas as classificações de capacidade signifiquem a mesma coisa: duas máquinas listando “capacidade de 1,6 mm” podem se comportar de maneira muito diferente dependendo de como cada fabricante testou esse número.

• Ignorando o comprimento da dobra ao comparar especificações de espessura: uma classificação de espessura vinculada a um segmento curto não será necessariamente válida em uma dobra completa.

• Negligenciando material revestido ou texturizado: Chapas galvanizadas, pintadas ou pré-acabadas podem se comportar de maneira diferente perto do limite nominal de uma máquina do que o metal puro.

• Esquecer que o retorno elástico varia de acordo com o material: o aço inoxidável e o alumínio não retornam da mesma forma que o aço-carbono, e isso afeta a precisão da dobra e a força necessária para atingir o ângulo alvo.

• Comprar para a lista de tarefas de hoje em vez da de amanhã: uma máquina que mal cobre o trabalho atual pode se tornar um gargalo rapidamente se a mistura de materiais ou o tamanho dos pedidos mudarem.

Conclusão

Concluindo, a capacidade da dobradeira magnética não depende apenas da espessura máxima mencionada na especificação, mas também da força de fixação, resistência do material e geometria da dobra. Antes de comprar, certifique-se de que suas necessidades de capacidade sejam atendidas e solicite uma demonstração usando seu material.

Precisa de ajuda para escolher a capacidade certa? Entre em contato com o BMS Group para discutir seus materiais, requisitos de dobra e volume de produção e encontrar uma máquina que atenda às suas necessidades reais.

Perguntas frequentes

Qual é a espessura máxima que uma dobradeira magnética pode dobrar?

A capacidade máxima de dobra para espessura de dobra completa é de 1,6 mm (calibre 16). Estas são as classificações padrão para aço-carbono e alumínio. Comprimentos mais curtos têm classificações de qualidade mais altas, capazes de dobrar até 2,7 mm (calibre 12). Se você tentar dobrar além desses limites físicos, a barra de fixação irá escorregar ou se soltar.

A dobra magnética funciona em aço inoxidável?

Dobrar o aço inoxidável não usa força magnética para moldá-lo, mas o ato físico de dobrar o aço inoxidável faz com que ele se torne ligeiramente magnético.

Como a capacidade de flexão magnética se compara a uma prensa dobradeira?

Um freio magnético de chapa metálica tem uma capacidade de flexão e fixação muito menor do que uma prensa dobradeira hidráulica convencional porque depende da força eletromagnética em vez da tonelagem de britagem mecânica ou hidráulica.

As dobradeiras magnéticas podem manusear alumínio sem marcá-lo?

Sim, as dobradeiras magnéticas podem manusear alumínio sem marcá-lo porque usam fixação eletromagnética uniforme em vez de uma matriz de fundo rígido.

Qual é a diferença entre força de fixação e capacidade de flexão?

A força de fixação mantém o material no lugar, enquanto a capacidade de dobra é a espessura e resistência máximas do metal que uma máquina pode realmente moldar.